Центрифуга для разделения суспензий

 

((()721125

Союз Советски к

Сощиапистическин

Республик (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд.

В 04 В 1/00 (22) Заявлено 24.10.77 (21) 2536581f23-13 с присоединением заявки,% .

{23){приоритет

Опубликовано 15.03„80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 18,03.80

Ви)аерстеена(й квинтет

СССР ае левин неебретеннй н етнрытнй (53) УДК 66.067. . 57 (088.8) (72) Автор изобретения

B. Г. Жуков

Московский технологический институт мясной и молочной промьплленности (7!) Заявитель. » ".ЪФ»к (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛ РАИЕЛЕНИЯ

СУСПЕНЗИ Й

Изобретение относится K технике центробежного разделения суспензий и может быть применено в мясной промышлешюсти, преимущественно для обеэжиривания шквары, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известна центрифуга для разделения .суспепзий, преимушественно, для обеэжиривания шквары, содержашая кожух со сборниками разделенных фаз, размещенный в кожухе барабан с донными выгрузочными окнами, питающее устройство, устрой» ство для распределения поступающей сус пензии внутри барабана, включающее ук репленный на валу конический барабан с .фильтруюшими перегородками, днище, составленное из отдельных секторных элементов, кожух со сборниками разделенных фаз и привод (1), Исходная шквара через питаюшее уст . ройство вращаемого барабана попадает в устройство для ее распределения внутри барабана и разделяется фильтрованием и осаждением. Ж II j) II:I ба ((а бана попадает B

2 сборник жидкой фазы кожуха. Устройство. для распределения поступающей суспенэии имеет медленное вращение относительно бара бана. Вследствие этого проис ход ит последовательное открывание секторных элементов днища в моменты их совмещения с дои:ыми выгрузочными окнами с выбро".îì обезжиренной шквары в сборник твердой фазы кожуха.

Недостатками такой центрифуги являю ся невысокая скорость процесса разделе ния, особенно при малой проницаемости слоя шквары, нарастающего на фильтрующих поверхностях, сложнос (.ь конструкции, а также попадание в шквару части уже отфугованного жира в момент выгрузки обезжиренной шквары.

Известна также центрифуга для разде» ления суспензий, преимушественио для обезжиривания шквары, содержащая кожух со сборниками разделенных фаз, размешепный в кожухе барабан с боков(, ми гоп ру зочными окнами, питающее устройство, устройство для распредсления ((о -тупакнпей

7211

3 суспензии внутри барабана, включающее укрепленный на валу дополнительный барабан с боковыми стенками в виде шарнирно укрепленных створок с перегородками, и привод (2).

Центрифуга работает аналогично опи» санной выше, но выгрузка обезжиренной шквары происходит через боковые выгрузочные окна в момент совмеШения с ними створок, открываемых центробежными си- 10 лами.

Эта центрифуга является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигнутому результату.

Недостатками центрифуги являются ма- 5 лая скорость процесса разделенйя вследствие нарастания на фильтруюших поверхностях неподвижного слоя осаждающейся шквары и недостаточная надежность работы вследствие воэможности попадан ия осадка в щели между створками.

Целью изобретения является -ускорение процесса разделения и повышение надежНости центрифуги в работе.

Цель достигается тем, что» в пред25 лагаемой центрифуге перегородки смонтированы на валу подвижно.

Кроме того, перегородки могут быть выполнены криволинейными.

На фиг. 1 изображена описываемая центрифуга разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1 барабана с прямолинейными лопастями,". аа фиг. 3 - разрез Б-Б барабана с криволинейными лопастями.

Центрифуга содержит барабан 1, питающее устройство 2, устройство 3 для распределения внутри барабана поступающей суспензии, привод (на чертеже не

40 показан) и кожух 4.

Барабан 1 имеет выгруэочные окна

5, фильтруюшую поверхность 6 и окна 7 перелива и размещен в кожухе 4, имеющем сборники 8 и 9 разделенных фаэ и

45 камеру 10 для отвода избытка центрифугируемой суспензии.

Питающее устройство 2 имеет окна

ll, число которых соответствует числу выгруэочных окон 5, . Устройство 3 для распределения поступающей суспенэии выполнено в виде вала 12 и перегородок 13, смонтированных на этом валу подвижно. Подвижность перегородок 1 3 на валу 12 обеспече55 на их установкой в направляющих 14 (фиг. 2) по свободной посадке либо на

"йоворотных шарнирах 15 (фиг. 3}. Перегородки 13, равномерно йоджимаемые х барабану центробежнь ми силами, делят внутренний объем барабана 1 на секции

16, число которых может быть задано.

Для ускорения процесса поверхность перегородок 13 с двух сторон делают фильтруюшей. С целью уменьшения износа барабана 1 окна 5 снабжают окантовочными планками 17, а перегородки 13 или только их кромку выполняют из материала более мягкого, чем материал барабана 1.

Привод центрифуги обеспечивает вращение барабана с угловой скоростью ю, и вращение устройства 3 с угловой скоростью и 4 т. е. создает задаваемое от носительное вращение элементов 1 и 3.

Однако вследствие малой разницы к им г. изнашивание трущихся поверхностей неве-. лико.

Центрифуга работает следующим обра- зом.

Исходная суспензия непрерывно поступает во врашаемый барабан 1 через его питающее устройство 2 с окнами 11.

Центробежные силы инерции отбрасывают суспензию в те из секций барабана 1, которые в данный момент расположены у окон 11. Излишнее количество суспензия выходит из барабана 1 через окна 7 и попадает в камеру 10 кожуха 4.

В результате относительного вращения перегородки 13 непрерывно передвигают по барабану 1 осадок, деформируя и пере мешивая его, а также очищают фильтруюшую поверхность 6 от малопроницаемого слоя осадка. Таким образом, разделение суспензии происходит за счет двух одновременно протекающих процессов: фильтрования через непрерывно очи|цаемую поверхность 6 и осаждения с постоянным отводом жидкой фазы через ту же поверхность

6. Жидкая фаза поступает к поверхности

6 также иэ-под фильтруюшей поверхности перегородок 13, Выходя из барабана 1, жидкая фаза попадает в сборник 8.

Относительную скорость вращения элементов 1 и 3 задают такой, чтобы в момент соединения секции 16 с окном 5 осадок имел необходимую конечную влажность. Выбрасываемый из окон 5 осадок попадает в сборник 9.

Подвижность перегородок обеспечивает повышение надежности работы центрифуги, поскольку это предотвращает заклини вание перегородок в барабане, Также перегородки упрощают конструкцию центрифуги и вместе с тем создают широкие возмож ности конструктивных решений. выполнение перегородок параллельными и наклон5 721125 6 ными к оси барабана, их поверхностей шквары, содержащая кожух со сборникаплоскими и криволинейными, фильтрующи- ми разделенных фаз, размещенный в коми и сплошными; выполнение барабанов жухе барабан с выгрузочными окнами, цилиндрическими и коническими с боковы- питаюшее устройство, устройство для ми и донными отверстиями выгрузки. В. g распределения поступающей суспензия центрифуге обеспечена эффективная прину- внутри барабана, включающее вал и передительная очистка барабана от осадка; от- . городки, и привод, о т л и ч а юсуществуют застойные зоны, одновременное ш а я с я тем, что, с целью ускорения действие эффектов фильтрования и осаждс» процесса разделения и повышения надежния. усилено принудительным и постоянным <о ности в работе, перегородки смонтироваочишением фильтруюшей поверхности и раз»- ны на валу подвижно. витой поверхностью отвода жидкой фазы. 2. Центрифуга по и. 1, о т л иПри этом отрицательные эффекты истира» ч а ю ш а я с я тем, что перегородки

I ния трением снижены за счет уменьшения выполнены криволинейными. поверхностей трения и относительных . Источники информации, скоростей. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Формула изобретения №506436,кл. В04В7/08, 1974.

1. Центрифуга для разделения суспен- 2. Автдрское свидетельство СССР зий, преимушественно для обезжиривания >0 ¹ 546377, кл В 04 В 7!08у 1975в

Фиг 3

Составитель E. Камат анова

Редактор Л. Батанова Рехред М. Петко Корректор И. Муска

Заказ 31/6 Гираж 664 Поднисное

ЦН11ИГ!И ocghap Фвеенного комитета СССР по делам йэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб„д. 4/5

Филиал ППГ1 Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4