Сварочная клеть стана высокочастотной сварки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)721142 (61) Дополнительное к an t. сеид-ву (22) Заявлено 061077 (21) 2532798/25-27

В, с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

В 21 С 37/08

Государственный комитет

СССР

А0 делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1 50380. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК 621.771. .28:621.791. .77(088.8) г

Дата опубликования описания 17.03.80 г

В. Н. Бураковский, К. И. Шкабатур, А. И. Деревянко, Б. Д. Жуковский, P. Н. Пилипенко, В. И. Мизера и Л. И. Эильберштейн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ СТАНА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубозлектросварочному 1троизводству.

Известна сварочная клеть стана высокочастотной сварки выруб, содержа- 5 щая размещенные в пазах станины подушки с контактирунхцими между собой рабочими валками и опорными катками (1) .

Недостатком известной сварочной fo клети является отсутствие возможности перемещения каждого из йрофильных рабочих валков по высоте при налад-ке процесса сварки труб, так как при наладке процессов непрерывной валковой формовки полосы в трубную заготовку и сварке труб,возможно смещение по высоте относительно друг дру-— га продольньи кромок трубной заготовки Это приводит к ухудшению качест= - 20 ва труб.

Целью изобретения является повыше= ние качества труб путем совмещения кромок заготовки по высоте.

Поставленная цель достигается тем, 25 что опорные катки установлены в подушках с возможностью вертйкального.ïåðåìåùåíèÿ, а контактные поверхности рабочих валков и опорных кат- ков.выполнены коническими с вершина- 30

).., ми конусов, обращенными в "разные стороны.

На фиг. 1 изображена сварочная клеть в плане, общий вид; йа фиг. 2вид A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1.

Сварочная клеть содержит станину

1, на которой с возможностью перемещения в направлении, -перпендикуляр-" ном оси прокатки, установлены подуш- " ки 2 с механизмами 3 их перемещения.

В подушках на осях 4 и 5 укреплены соответственно опорные" катки 6 и рабочие валки 7, контактные поверхности 8 которых выполнены коническими.

Каждая иэ осей 4 нижним концом опирается на подушку 2, верхним — на крышку 9, жестко связанную с подушкой 2.

На нижнем конце осй 4 имеется хвостовик 10, образующий с подушкой 2 пару винт-гайка. На верхнем конце оси 4, выходящем за пределы крышки 9, выполнен квадрат ll под ключ.

"На концах осей 5 закреплены съемные пластины 12 и 13, в которые запрессованы втулки. 14, служащие опорами для цапф профильных рабочих валков.

721142

Работа сварочнОй клети Осущест вляется следующим образом. Подушки 2 с помощью винтовых механизмов 3 устанавливаются симметрич— но относительно оси прокатки, причем расстояние между осями 4 в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, выбирается несколько большим, чем необходимо для сварки труб заданного дйаметра. Сформованная трубная заготовка вводится без сварки в сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками. Затем с помощью винтовых механизмов 3 подушки 2 сближаются до тех пор, пока расстояние между цилиндрическими ребордами 15 профильных рабочих валков не станет равным величине, заданной в технологической"инструкции для сварк и дан- ного размера труб.

При сближении подушек 2 пластины

12 и 13 поворачиваются вокруг, осей >

5 до упора конических поверхностей рабочих валков в конические поверхности опорных катков. После этого путем вращения осей 4 с помощью гаечного ключа, надетого на квадрат, 25 опорные катки, а вместе с ними и опирающиеся на них профильные рабочие валки устанавливаются по вертикали так, чтобы обеспечивалось точное совмещение кромок трубной заготовки по высоте.

Оси 4 совместно с опорными катками 6 могут перемещаться по вертикали в пределах зазора 16 при вращении осей 4 относительно подушек. Оси 5 совместно с пластинами 12 и 13 и валками 7 могут перемещаться по вертикали в пределах зазоров 17, При работе трубоэлектросварочного стана трубная заготовка непрерывно проходит через сварочный калибр, образованный профильными рабочими валками ее кромки, нагретые предварительно до сварочной температуры, сближаются до полного схождения, прижимаются друг к другу и сварива- 45 ются. При этом усилия, действующие со стороны трубной затотовки на профильные рабочие валки в плоскости, перпендикулярной оси прокатки (сварки), которые обеспечивают деформацию 50 и сварку трубной заготовки, воспринимаются опорными катками. Опорные катки, их опоры и оси выполняются достаточно жесткими, чтобы обеспечить надежную и качественную работу сварочной клети.

Втулки 14, служащие опорами для цапф профильных рабочих валков, воспринимают только осевое усилие, которое сравнительно невелико, так как ойределяется в основном потерями на трение в опорах опорных катков. Эти потери весьма незначительны, поскольку опорные катки снабжены опорами качения .

Нарушение точности совмещения кромок трубной заготовки по высоте, возникшее по каким-либо причинам в процессе сварки труб, устраняется путем регулировки положения профкпьных рабочих валков по высоте указанным образом без остановки стана.

Перевалка профильных рабочих валков на другой размер труб осуществляется следующим образом.

Снимаются пластины 12, профильные рабочие валки извлекаются и заменяются валками другого размера, после чего устанавливаются на свои места пластины 12.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых труб. формула изобретения

Сварочная клеть стана высокочастотной сварки труб, содержашая размещенные в пазах станины подушки с контактирующими между собой рабочими валками и опорными катками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб путем совмещения кромок заготовки по высоте, опорные катки установлены в подушках с возможностью вертикального перемещения, а контактные поверхности рабочих валков и опорных катков выполнены коническими с вершинами конусов, обращен-. ныии в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 455767, кл. В 21 С 37/08, 1972.