Способ продольной прокатки зубчатых профилей

 

лаге

О П И 5 Х Н- -И-З

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 721211

Союз Советскнх

Соцнвлнстнческнх

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свиЛ-ву (22)Заявлено 25,07.78 (21) 2648168/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М. 10 (51)М. Кл.

B 21 Н 5/02

ВеудератеенныМ кем нтет

СССР йо денем нзааретеннй н открмтнй (53) УДК 621. .771.06 (088.8) Дата опубликования опнсания 15 08 80 (72) Авторы изобретения

М, В, Барбарич и А. И. Прокофьев (7! ) Заявитель (54) СП СОБ HPOIIOJIbHOA ПРОКАТКИ

ЗУБЧАТ АХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве зубчатых профилей прокаткой в холодном состоянии, Известен способ продольного продавливания заготовки через роликовую матрипу, имеющую количество роликов, равное количеству впадин готового изделия P) .

Заготовку устанавливают строго по оси роликовой матрипы, и затем пуансоном заготовка продавливается через ролики.

Готовое изделие получают за один проход.

Недостатком этого способа является то, что большие деформании, возникающие при образовании зубчатого профиля за один проход, приводят к появлению пластичности по всему сечению заготовки. Заготовка теряет устойчивость, вследствие чего искажен профиль готового изделия.

Известен также способ продольной прокатки зубчатых профилей, включающий в себя формообразование профиля рабочими валками, установленными в плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки,-при этом валкам сообщают возвратнопоступательное движение и одновременно сообщают им радиальную подачу при ходе в одну сторону и разводят при ходе в другую, а заготовке сообщают вратцательное движение и перемещают в продольном направлении (2). В указанном способе формообразование профиля происходит при условии большого числа частных обжатий.

Это позволяет значительно снизить усилия деформирования,.таким образом получают более точные зубчатые профили.

Недостатком такого способа является то, что при формообразовании зубчатых профилей происходит отклонение головки зуба изделия от боковой поверхности ролика при перемещении последнего. Это происходит вследствие пластического изгиба зуба при его продольной прокатке роликом, Ролик, перемещаясь вдоль впадины зуба и осуществляя пластическую деформапию по впапине зуба и по боковым поверхностям, разваливает зуб на обе

11 ступательное движение и после каждого двойного хода клети разводятся, чтобы заготовка могла повернуться на зуб, Пример. Круглую заготовку установилн на стане ХПШР для прокаткн зубчатого колеса N = 3, 2. = 12. Осуществляют прокатку зубчатого колеса по известному способу .продольной прокатки, Отклонение профиля головки зуба иэделия составило около 60 мкм. Это отклонение представляет собой завал головки зуба.

Затем поменяли на стане клеть, установили клети с роликами, охватывающими головку зуба и не касающимися впадины.

Прокатанную головку установили на стан и произвели ее обкатку роликами второй клети. Ролики второй клети устраняют завал головки зуба, осуществляя пластический изгиб головки в противоположную сторону.

Отклонение профиля головки зуба уменьшилось до 15 мкм. А требуемая точность колеса (по чертежу) допускает отклонение д о 25 мкм.

Таким образом, применение пластического изгиба головки зуба роликами второй клети позволяет получить 100 4 годных деталейй.

Способ продольной прокатки зубчатых профилей, при котором заготовке сообщают принудительное вращение и осевое перемещение и деформируют ее валками, перемещаемыми вдоль оси заготовки и перпендикулярно ей до завершения формообразования полного профиля зуба, о т л и-.ч а ю шийся тем,, что, с целью повышения точности изделий, после завершения формообразования полного профнля эу ба осуществляют пластический изгиб головки зуба на величину Aky, (0,0015.. ..0,02) h<, где ЬФх — пластический изгиб головки зуба в любом сечении на высоте )1 <,.

)1 — текущая координата сечения головки зуба.

7212 стороны. Прн повороте заготовки этот ролик попадает в соседнюю впадину и "выправляет предыдущий зуб, изгибая его, в другую сторону, но это справедливо для всего хода за исключением участка, на котором произошла подача заготовки вдоль своей оси.

Целью изобретения является повышение . точности прокатываемых изделий.

Указанная пель достягается тем, что. после завершения формообразования полного профиля зуба осуществляют пластический изгиб головки зуба на величину

Их (0,015...0,02)Иу,, me 4 хпластический изгиб головки зуба в любом >s сечении на высотеЪ,. л

r) — текущая координата сечения головх ки зуба, На фиг, 1 представлена схема продольной прокатки тремя роликами зубчатого . !0 колеса с числом зубьев Z 12; на фиг. 2 - схема продольной прокатки того же, колеса шестью роликами; на фиг. 3— схема осуществлении предлагаемого способа; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; 25 на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 3.

В клети 1 установлены клиновидным направляющие 2, по которым перекатываются ролики 3 при возвратно-поступательном движенни вдоль заготовки 4, которая 30 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я имеет воэможность вращательного и поступательного перемещения.

Соосно клети 1 установлена клеть 5, в которой есть ролик 6.

Способ продольной прокатки состоит з в следующем.

Заготовку 4 помешают в клеть 1 и сообщают возвратно-поступательное движение клети, поступательное и вращательное перемещения заготовке 4. Ролики 3 про- 40 катываясь по клиновым направляющим 2, обжимают заготовку, формируя впаднну.

Затем происходят поворот заготовки, подача ее в осевом направлении и следуюс щий ход клети 1, во время которого про- 45 исходит обжатие следующей впадины зубчатого профнля. Выйдя из клети 1, зубчатая заготовка попадает в клеть 5, в которой расположены ролики 6, которые Источники информации, точно охватывают головку зуба, некасают-И принятые во внимание при экспертизе ся впадины. Профиль зуба, имеющий зава- 1. Патент ФРГ % 1097394, лы, образовавшиеся в результате деформа- кл, В 21 Н, опублик. 1961. дии в клети 1 роликами 3, выправляется. 2. Авторское свидетельство СССР .Ролнки 6 также совершают возвратно-по- % 325773, кл, В 21 Н 5/02, 1971.

Фиг. 3

Составитель И. Аржанова

Редактор M. Харитонова Техред Э, Чужик Корректор И. Муска

Заказ 39/10 Тираж 986 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филнал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4