Способ получения нефтяных фракций
Союз Советских
Социалистических
Республик
И Е
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.78 (2! ) 2605072/23-04 с присоединением заявки № (23) П риоритет (51)М. Кд. С 10 G 7/00 Ввударетиияы!! каиитет СССР во делам нзабретевих в еткрыти!! Опубликовано 15.03.80. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК 665.63..404/405 (088.8) Дата опубликования описания 17.03.80 Ф. А. Арсланов, Г, Г. Теляшев, Б. К. Марушкин, Е. Т. Китанова, Ф. Ш. Мунирова, P. Г. Гареев и N. Н. Миннулин (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИИ 2 фракций путем ректификации исходного сырья в двух колоннах с отбором низкокипяшей фракции с верха первой колонны при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточ5 ных фракций, равного числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны. Отличительный признак способа заключается в проведении процесса при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного ;числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны. Наиболее близким к изобретению является способ получения нефтяных фракиий путем ректификации исходного сырья в двух колоннах. Отбор низкокипяшей фракции осушествляют с верха первой колонны, отбор остальных целевьи фракций провопят из второй колонны (2). Из одной колонны в пругую в жидкой фазе ввопят потоки промежуточных фракций, л 11елью изобретения является повышение отбора иелевых фракций, Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения нефтяных Изобретение относится к способам получения нефтяных фракций путем ректификаиии исходного сырья и может быть использовано в нефтеперерабаты-вающей и нефтехимической промъпиленности. Известны способы получения нефтяных фракций путем ректификации исходного .сырья (1). Это позволяет повысить качество целевых продуктов или повысить отбор фракиии без ухудшения их качества и без дополнительных энергозатрат, Принципиальная схема одного из вариантов реализации способа приведена на фиг. 1. Этот вариант соответствует случаю отбора в первой колонке одного продукта системы. 3 721 На фиг. 2 приведена схема другого варианта реализации способа, в этом случае в первой колонне отбирают два продукта. Эти две схемы соответствуют случаю разделен ия исходной смеси на четыре продукта. Однако, способ можно применить при разделении исходной смеси на другое число (три и более) продуктов, Пример .В систему, состоящую из колонн 1 и 2 (фиг. 1) вводят исходное сырье — широкую бензиновую фракцию НК-180 С (100 масс. ) по линии 3 в виде парожидкостной смеси Температура нагрева сырья составляет 130 С, доля отгона 8,6 мас.%, давление в верхней части колонны 1 — 2,5ата, в верхней части колонны 2 — 2,0 ата. Колонны 1 и 2 включают по двадцать четыре ректификационные тарелки (не показаны). с КПЛ, равным единице, элементы 4 подвода тепла в нижнюю часть (горячая струя) и элементы 5 отвода тепла из верхней части (конденсатор- холодильник). Перепад давления на одну тарелку принят равным 10 мм рт. ст. Самый низкокипящий дистиллятфракцию HK 85 С (27,1 мас.%), err бирают в колонне 1 по пинии б. Балансовый избыток этой фракции (33 мас,%) вводят в колонну 1 по линии 7. На четвертую сверху тарелку колонны 1 подводят из колонны 12 в жидкой фазе по линии 8 промежуточную фракшпо 70-100 С (12 мас.%). Из колонны 1 выводит в жидкой фазе следующие промежуточные фракции: с шестой тарелки - 70-130 С (26 мас. ) с четыр» надцатой тарелки — 100-150 С о (35,4 мас.%, вся флегма), снизу— 130-180 С (23,5 мас.%). Все эти потоки вводят в колонну 2 на седьмую, шестнадцатую„двадцать первую тарелки соответственно по линиям 9, 10 (самотеко м ) и 1 1 (насосо м через кон векционную камеру печи) ° Сырьевой поток вводят в колонну 1 по линии 3 между четырнадцатой и пятнадцатой тарелками. Верхнее орошение (49,2 мас.%) колонны 2 (балансовый избыток промежуточной фракции 70100 С) вводит по линии. 12. В этой колонне 2 отбирают в жидкой фазе следующие фракции: с четвертой тарелки - 85-120 С (30,9 мас.%), с дведашжтой тарелки - 120-140 С (1S,1 мас. %), снизу - 140-180 С 458 4 (23,9 мас.%) по линиям 13-15 соответственно. Температура низа: колонны 1 составляет 132 С, колонны 2о 189 С, температура верха: соответственно 102 и 106 С. Сопоставительные расчеты предлагаемого и известного способов выполнены на ЭВМ по известной методике (Теляшев Г.Г., Ароланов Ф.А. и др. 1G Нефтепереработка и нефтехимия, М„ ЦНИИТЭ нефтехим, 1976„% 7, с.12 ). Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение отбора 15 дистиллятов от их потенциального содержания в исходном сырье. Общие условия разделения в сопоставительных расчетах: сЬстав и температура нагрева сырья число тарелок и давление в каждой .колонне; количество подаваемого вниз я отво» димого с верха колонн тепла; количество фракций НК 85оС, 8525 120 С, промежуточных фракций 70100 С 70 130оС распределение тарелок между фракци ями качество (доля потенциальных целеЗО вых компонентов, мас. ) всех продуктов. о Отбор фракции 120-140 С для предлагаемого способа составляет 18,1% против 16,9 мас.% по известному способу (качество фракций одинаково). Второй вариант способа (фиг. 2) отличается от первого варианта тем, что промежуточную фракцию 130-180 С откачивают из колонны 2 в колонну 1 и самый высококипящий продукт 15 сис 40 ,темы — фракцию 140-180 С отбирают в О колонне 1. При этом конечные результаты обоих вариантов отличаются . несущественно. Таким образом, суммарный отбор целевых фракций повышается 45 на 1,2 мас.% от исходного сыпья. Формула изобретения Способ получения нефтяных фракций Ы путем ректификации исходного сырья в двух колоннах, включающий отбор потоков целевых дистиллятов из колонн, в том числе отбор низкокипящей фракции с верха первой колонны и отвод из каж55 дой колонны в другую потоков промежуточных фракций в жидкой фазе, о т л ич & ю шийся тем, что, с целью повышения отбора целевых фракций, про721458 5 цесс проводят при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно иэ каждой колонны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Багиров И. Г. Современные установки первичной переработки нефти, М., Химия, 1974, с. 34. 2. Смирнов А. С. Технология углеводородных газов, М.-Л., Гостоптехиздат, 1946, с. 492-498 (прототип). Составитель Н. Королева Редактор Е. Хорина Текред Н. Ковалева Корректор И. Муска, Заказ 80/22 Тираж 545 Подписное 0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
