Смазка для обработки металлов резанием

 

Союз Советских

Соцналмсткческкх

Республик

©П ИСАНИЕ изовеитения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, 721463 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2640961/23-04 (5l)M. Кл.

C 10 М 1/16

С 10 М 1/18

С 09 G 1/02 с присоединением заявки М

Гасударственный комитат

СССР ао делам навбретений и вткрытий (23) Приоритет

Опубликовано15.03.80. Бюллетень J% 10

Дата опубликования описания 18.03..80 (53) УДК 621.892..8(088.8) (72) Автор . изобретения

В. О. Мовчан

Специальное конструкторско-технологическое бюро:" медицинской техники (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ЛЛЯ ПРИРАБОТКИ IIETAJIEA

Изобретение относится к рецептуре составов, используемых в качестве смазочных материалов и предназначенных для приработки контактирующих поверх ностей, преимущественно деталей из

5 металла с высокой твердостью.

Приработка представляет собой заключительную операцию обработки деталей, цель которой — улучшение физико-механических.характеристик и структуры по10 верхностных слоев металла. .цля повышения производительности приработки подвижных сочленений используют смазочные составы, содержащие твердые компоненты и полимеры.

Известен приработочный состав на основе минерального масла с добавлением

2-5 0 полиизобутилена fl). Применение такого состава требует дополнительной технологической операции (предваритель ного растворения полиизобутилена в бензине перец введением в масло, что связано с большой концентрацией полиизобутилена).

С целью интенсификации и повышения качества приработки деталей в приработочные масла вводят полиэтилен (2g.

Однако применение указанного состава связано с повышенным расходом полиизобутилена, кроме того, состав плохо удерживается на поверхности деталей, обкатываемых на открытых стендах (стенды без принудительной подачи смазки в зону обработки).

Известен состав, содержащий парафин, стеарин, бутилкаучук или полиизобутилен, окись хрома и минеральное мас-- ЕЗЛ.

Этот приработочный состав легко наносится кисточкой на поверхность деталей, имеет стабильную пастообразную консистенцию, в течение длительного времени сохраняет свойства. Однако данный способ малоэффективен при приработке деталей из высокотвердой азотируемой стали (например, азотироваыные шестерни), не достигается требуемое качество при приработке рабочих повер 721463 з ностей деталей (например, шестерен), обкатываемых при малой >кружной скорости (до 0,3 м/с). Кроме того, нали чие в приработочном составе токсичесного компонента — окиси хрома - ухуд шает санитарно-гигиенические условия труда обслуживаю пего персонала, Иель изобретения — повысить производительность процесса приработки и улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что состав для приработки деталей машин, содержащий парафин, стеарин, поли,изобутилен, абразивный порошок и минеральное масло, дополнительно содержат атактический полипропилен и техническое сало при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Парафин 3-5

Стеарин 6-10

Полиизобутилен G,1-0,5

Атактический полипропилен 0,1-0,5

Техническое сало g„5-1,0

Абразивный порошок 37-47

Минеральное масло До 100

Введение в состав для приработки технического сала дает возможность обеспечить лучшее прилегание контактирующей поверхности и улучшает смазывающие, свойства состава.

Ко мпо нент

l в извест- предлагаемом

1 1 2 3.

3,0

5,0

5,0

4,0

6,0

5,0

10,0

8,0

2,0

0,1

0,5

0,3

0,5

0,3

0,1

0 5

1,0

0,7 43

48,9

42,4

41,7

45

Окись хрома

Парафин

Стеарин

Полиизобутилен

Атактический полипропилен

Техническое сало

Электрокорунд М 14

Карбид кремния М40

Электрокорунд М28

Минеральное масло

Кроме того, введение в приработанный состав атактического полипропилена улучшает адгезию масляной пленки к металлу и предотвращает задиры трущихся поверхностей при граничном трении (период приработки).

Технология приготовления указанного состава следующая, В 1/2 части минерального масла растворяют расчитанное

10 количество измельченногО полиизобутилена . Процесс ведут при 70оС и постоянном перемешивании. В оставшуюся часть масла добавляют необходимое количество атактического полипропилена. Harpe15 тые составы смешивают и гомогенизируют до равномерного распределения раствора полиизобутилена в смеси. Получается масляная полимерсодержащая основа состава, в которую вводят органические ком2о поненты (парафин, стеарин, техническое сало. Состав нагревают до 70 С. Затем добавляют абразивный порошок. Суспензию тщательно перемешивают и охлаждают при этом до комнатной температуры, 25

Примеры приработочного состава представлены в табл, 1..Полученные составы испытаны при зо обкатке азотированных деталей, Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Табл ип а

Содержание, вес. %, в составе

721463 ь

Габлица 2

Г!родолжнтель приработки шестерен

Чистота поверхности; класс

Составы

Известный

270

Предлагаемые

142

108

Составитель Л. Иванова

Редактор Е. Хорина Техред Н, Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Заказ 80/22 Тираж 545 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Условия проведения испытаний окружная скорость вращения 0,3 м/с, чистота поверхности деталей 7 кл., материал ст. 36х2Н2МФА, твердость

НК С 50, термообработка — азотированием.

Испытания показывают, что время обработки составом согласно изобретению по отношению к известному сокращается в 2-3 раза, а чистота рабочей поверхности зубьев шестерен из высокотвердой азотируемой стали улучшаеч ся с 7-го до 9-ro класса.

Приработочный состав легко наносится кисточкой и хорошо удерживается на поверхности деталей в процессе их притирки. При длительном хранении физикохимические и технологические свойства состава не меняются.

Формула изобретения

Состав для приработки деталей машин, содержащий парафин, стеарин, полиизобутилен, абразивный порошок и минеральное м слЬ, о.т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения про. изводителыюсти процесса приработки и улучшения качества поверхности деталей, состав дополнительно содержит атактический полипропилен и техническое сало при следующем соотношении компонен25 тов, вес.%:

Парафин 3-5

Стеарин 6-10

Полиизобутилен 0,1-0,5

Атактический

30 полипропилен О, 1-0,5

Техническое сало 0,5-1,0

Абразивный порошок 37-47

Минеральное масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 276300, кл. С 10 М 1/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 455140, кл. С 10 M 1/18, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР . по заявке № 2453776/04,кл. С 10М 1/18, 1977 (прототип .