Способ управления технологическим процессом

Авторы патента:

B01J1G05D27 -

Союз Советских

Социапнсткческих

Республик (»i722562 (6l ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 25.04.78 (21) 2609329/23-26 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетек J% 11

Дата опубликования описания 28.03.80

В 01 У 1/00

Я 05 3) 27/00

Государстевииый комитет во делам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.012;-52(088.8) (72) Автор изобретения

О. Я. Макаревич (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССОМ

Изобретение относится к способам управления многостадийными технолсь. гическими процессами по расходному коэффициенту сырья и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности при управлении технологическим процессом с промежуточными емкостями по расходному коэффициенту энергетического потока (пар, вода, рассол и т.д.) о с рассредоточенным вводом его в технологический процесс.

Известны способы управления многостадийным технологическим процессом по расходному коэффициенту сырья с учетом приведения входа и выхода объекта к некоторому среднему сечешпо (11.

Известен способ управления технологическим процессом по расходному коэффициенту сырья, в котором учитывается влияние изменений количества незавершенного продукта в промежуточных еьскостях на погрешность определения расходного коэффициента сырья с сосредоточенным вводом в процесс (2), Однако, в случае рассредоточения ввода энергетического потока, когда он поступает одновременно в разные точки многостадийного технологического процесса, при наличии промежуточных емкостей с изменяюшимся количеством незавершенного продукта, возникает дополнительная погрешность прп ачределе10 нии расходного коэффициента.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ управления технологическим процессом, 15 осушествляемым в объекте с емкостями путем определения отношения расходов энергетического потока на входе в объект и товарного продукта на его выходе (3) .

При использовании указанного способа для случая рассредоточения ввода энергетического потока в процессе также возникают дополнительные погрешности, которые вызваны неучетом затрат энерв

3 722 гетического потока на прирост незавер-, шенного продукта в промежуточных емкостях, которые имели место с начала технологического процесса до соответствующей емкоСти с учетом переработки незавершенного продукта во всех предшествующих стадиях процесса.

Бель изобретения вЂ” повышение точности управления за счет устранения

-погрешности при определении расходного коэффициента. энергетического потока с рассредоточенным вводом в процесс, вызванной изменениями количества незавершенного продукта в промежуточных емкостях.

Поставленная пель достигается тем, что расход энергетического потока корректируют с учетом поправки на приращение количества незавершенного продукта в промежуточных емкостях.

На чертеже приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ управления технологическим процессом, Устройство содержит объект 1 управления, датчик 2 общего расхода энергетического потока на входе в технологический процесс, датчик 3 расхода товарного продукта, датчики 4 измерения уровня незавершенного продукта в промежуточных емкостях и вычислительное устройство, состоящее из блоков 5 определения приращения количества незавершенного продукта в промежуточных емкостях, блоков 6 умножения, блока 7 суммирования, блоков. 8 и 9 интегрирования расходов, блока 10 вычитания, блока 11 деления и блока 12 сравнения.

Способ осуществляется следующим образом.

Необходимая информация с объекта 1 управления снимается датчиком 2 общего расхода энергетического почока на входе в технологический процесс,, датчиком 3 расхода товарного продукта на выходе из технологического процесса, датчиками 4 измерения уровней незавершенного продукта в промежуточных емкостях. Информация от датчиков 2 вЂ” 4 поступает в вычислительное устройство, состоящее из блоков, 5-12. В блоках 5 вычисляются приращения количества незавершенного продукта

А 4р в промежуточных емкостях на интервале времени Ь1, в блоке 6 умножения определяются затраты энергетического сырья на полученное приращение количества незавершенного продукта в каждой емкости (Л р K р j, в блоке

562 4

7 суммирования определяется величина коррекции, представляющая собой общее количество затрат энергетического сырья на приращение количества незавер5 щенного продукта во всех промежуточYYl ных емкостях Б V K

p=1 блоках 8 и 9 интегрирования расходов интегрируются расходы потоков, измеря10 емых датчиками 2 и 3 на интервале времени Ь|, в блоке 10 вычитания опре, деляется скорректированное количество общего энергетического потока на входе

15 в технологический процесс, в блоке 11 деления вычисляется расходный коэффициент энергетического сырья %, в блоке

12 сравнения полученная величина расходного коэффициента сравнивается с

30 заданной величиной и по величине отклонения осуществляется управляющее воздействие на объект 1 управления.

Определение поправок на измененное количество незавершенного продукта осуществляется следующим образом.

Измеряют приращение количества и завершенного продукта с соответствующим знаком в любой р-ой промежуточной емкости ЬМрза контролируемый интервал

30 времени. Далее измеренное приращение незавершенного продукта умножают на соответствующий коэффициент К>, который учитывает степень переработки продукта на предшествующих стадиях

35 и затраты энергетического потока на единйцу продукта каждой стадии, потребляющей энергетический поток.

Аналогичным путем вычисляют затраты энергетического потока на прираше40 ние незавершенного продукта в осталных емкостях. Полученные результаты суммируют между собой и таким образом определяют общую поправку к энергетическому потоку на входе в технологический процесс на приращения незавершенного продукта во всех емкостях по формуле

И =Ел|l К

p-q Р P

N Определяют скорректированное количество общего энергетического потока, поступившего в технологический процесс путем вычитания поправки из замеренного количества энергетического потока на

55 входе в технологический процесс

c» =с ьс».

Далее определяют расхо шый коэффициент энергетического потока путем

5 72 деления скорректированного количества общего энергетического потока на измеренное количество товарного продукта за контролируемый. интервал времени, Коэффициент К г определяется однократно или по мере существенного изменения характеристик технологической установки по формуле р Р Р Р Р-1 р-1

° + с . с/р ... (rae Д вЂ” коэффициент переработки продукта на р-ой стадии техноло, гического процесса;

Я - коэффициент удельных затрат

Р энергетического потока на единицу продукта для р ой стадии технологического процесса.

Устранение влияния погрешности от колебаний количества незавершенного продукта в промежуточных емкостях позволяет выявлять фактические изменения расходного коэффициента энергетического потока на процесс и путем последующего выявления причин своевременно устранить непроизводительные затраты. Это приводит к экономии использования энергетических срепств,.

Банный способ управления технологическим процессом предназначен для использования в автоматизированной системе управления производством хлора и каустика и в автоматизированной систе2562 Ь ме управления технологическим процессом получения вннилхлорида.

Формула изобретения

Способ управления технологическим процессом, осуществляемым в объекте с емкостями путем определения отношения расходов энергетического потока на входе объекта и товарного продукта на его выходе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления технологическим процессом

1s за счет устранения погрешности при определении расходного коэффициента сырья, расход энергетического потока корректируют с учетом поправки на прираще- . ние количества незавершенного продукта

20 в промежуточных емкостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шенброт И. М„Гинзбург М. Я.

Расчет точности централизованного конт» роля, М„Энергия, 1970, с. 366384.

2. Авторское свидетельство СССР

No 535553, кл. б 05 0 23/19, 1974.

3. Ицкович Э. Л., Трахтенгерц Э. А.

Алгоритмы централизованного контроля и управления производством. М., Со.ветское радио",, 1967, с. 69-89 (прототип) .

722562

Составитель Э, Скларский

Редактор В. Романенко Техред О. Андрейко Корректор.Т. Скворцова

Заказ 903/2 Тираж 809 По дплс ное