Изобретение относится к области про изводства высокостойких огнеупорных масс для футеровки различных тепловых агрегатов, например, для защитных слоев шамотных огнеупоров, сталеразливочнОго

5 и стекловарочного припаса и в других изделиях, предназначенных для службы в условиях разливки стали, цветных металлов и варки стекла.

Известна огнеупорная масса, работаю10 шая в контакте со стеклом и включающая циркон, стабилизированную двуокись циркония и обожженный кианнт (1j.

Наиболее близким техническим решением. к предлагаемому является огнеупор.15 ная масса f2) для футеровки стекловаренных печей, включаюшая, вес.7":

Бирконовый концентрат 45-90 ,Глина огнеупорная 3-15

Глинозем технический 3-3 5

Ортофосфорная кислота 3-12

Однако зти огнеупорные массы имеют недостаточно высокую плотность, прочность и термостойкость.

Бель изобретения вЂ” повышение плотности, прочности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включакзцая циркон, глинозем и алюмосиликатный материал иэ группы: глина, каолин, нирофиллит, дополнительно содержит окись редкоземельного элемента при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Биркон 40-50

Глинозем 45-50

Алюмосиликатны и материал из груп-. пы: глина, каолин, пирофиллит 0,5-7

Окись редкоземельного злемента 3-7

Технология изготовления опытных образцов.

Исходные компоненты подвергают совместному помолу в вибромельнице твердосплавпыми шарами. Полученные смеси увлажняют, брикетнруют и обжигают в горне

3 " 722878 4 при температуре 1600-1620 С. Из обож- изделий, позволяет применить разрабоженного, помолотого брикета прессуют танные составы для нанесения их на шапилиндры дйаметром и высотой 15 мм мот в качестве защитного слоя. Из огнена гидравлическом прессе при удельном упорной массы изготовили двухслойные и давлении 1000 кг/см и обжигают при 5 образцы (изоляционный слой толщиной о температуре 1500-1550 С. Йвухслой- 18-20 мм вЂ” шамотный, защитный слой ные образцы диаметром и высотой 25 мм толщиной 5-10 мм вЂ” иэ опытных состаиэготовляют совместным прессованием вов) . двух слоев на гидравлическом прессе при удельном давлении 600 кг/см и обжига- 1с Конкретные составы и свойства образk о ют при температуре 1500-1550 С. цов из данной огнеупорной массы предНиэкая температура обжига, соизмери- ставлены в табл. 1 н 2 соответстмая с температурой обжига шамотных венно.

Таблица 1

Биркон

Глинозем

Каолин

0,5

Глина чти . С О

Т аблица 2 Температура обжига оС.1500 1500

150Î

Муллит Муллит

ZpQ куб. 0 куб

13 6

Муллит

Х О куб

Основные фазы

Пористость „%

Термостойкость, теплосмены (1300 С - вода) >20

)20

Предел прочности при сжатии, кгlсм

1100 1700 1400

ЦНИИПИ Заказ 533/7 Тираж 671 . Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки теп- ловых агрегатов, включаквцая циркон, глинозем, и алюмосилнкатный материал из группы: глина, каолин, пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости, она дополнительно содержит окись редкоземельного элемента при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Биркон 40-50

Глинозем 45-50

Алюмосиликатный материал иэ грутпты: глина, каолин, пирофиллит 0,5-7

Окись редкоземельного элемента 3 вЂ” 7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3437499, кл. 106-57, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2486061/29 вЂ” 33, кл. С 04- В 35/48. 1977.