Способ переработки сульфидных материалов, содержащих медь и железо
Союз Советских
Социалистических
Республик
I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070878 (21) 2653744/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 250380 (51)и . (л 2
С 22 В 3/00
С 22 В 15/00
Государствеии .Й комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669,334 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения
Н,Н,Асланов и Т.H.Ãàíoâà (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДИН МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕДЬ И ЖЕЛЕЗО
Пример. По 1 кг свеженаработанного огарка, полученного обработ30 кой стандартного медного концентрата
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке медьсодержаших продуктов.
Известен способ переработки сульфид ных материалов, содержащих медь и железо, путем автоклавного выщелачивания предварительно обожженного концентрата (1), По известному способу огарок, содержащий, помимо железа, медь, кобальт, никель, цинк, подвергают автоклавному вышелачиванию раствором серной кислоты при 100-250 С и парциальном давлении кислорода 6-10 ати
Основным недостатком известного способа является коллективное извлечение цветных металлов в раствор,и применение серной кислоты, что резко увеличивает агрессивность среды,особенно при температурах выше 200оС.
Целью изобретения является удешевление процесса, повышение селективности и степени извлечения меди в раствор.
Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание проводят водой в две стадии, при этом первую о стадию ведут при 100-140 С и парциальном давлении кислорода 2-5 ати
B TeaeHHe 20-30 мин ВТор Qe3 подачи кислорода при 200-240 С в течение 45-60 мин.
Сущность способа заключается в следующем.
После обжига медь представлена в огарке в виде водорастворимых соединений (сульфатная форма) и водо нерастворимой форме (окислы, остатки сульфидов). При автоклавном водном выщелачивании в раствор извлекаются все формы меди эа счет растворения окисленных и частично сульфидных соединений вновь образованными про.15 дуктами окисления и высокотемпературного гидролиэа водорастворимых соединений железа, Предложенный способ позволяет: отказаться от более дорогостоящего, . 2О менее селективного, агрессивного сернокислотного выщелачивания; резко снизить загрязнение медных растворов катионами железа; получить высококонцентрированные по меди растворы
25 при переработке бедных (5-103) меднЫх концентратов.
722971 в оптимальных режимах сульфатизируюшего обжига, вышелачивали в двух параллельных опытах при Ж:Т=З:1 в течение 1 ч. 10 мин каждый. В I случае водное выщелачивание проводилось при обычных условиях: температура окружаюшей среды (18-20 С), сосуд отк1ытый (давление атмосФерное), мешалка лопастная, Во II случае вышелачивали водой проводилОсь в автоклаве при температуре 120 С, давлении кислорода 5 ати в течение 25 мин, после чего подачу кислорода прекратили, температуру подняли до 240 С и выщелачивание продолжали еще 45 мин. Результаты представлены в таблице.
Как видно из таблицы, извлечение меди в раствор при обычном водном.выщелачивании составило 98, 2Ъ, содержание в растворе меди 69,6 г/л, . железа общего 9,4 г/л, в том числе
Fe (II) — 8,6 г/л. Величина рН раствора выщелачивания — 2,45-2, 75.
Нри автоклавном водйом вышелачивании извлечение меди в раствор составило 993, содержание общего железа в растворе 0,6 г/л. Величина рН раствора — 2,15-2,35.
Поскольку при гидрометаллургической переработке медных концентратов общее, сквозное извлечение меди определяется извлечением на головной стадии при вскрытии, повышение извлечения меди иэ концентратов на
0,8Ъ повышает экономичность всей схемы.
722971
I о о
Ю 1 о л
1 (С(1 с
01
Ю с
СО
СО
LA
Р ) с
°л л
СЧ (с с ь о ь с
Ю
Ю л
СО с л
РЪ с
C) (Ч
СЧ (A с
СО
° Ф
СЧ (Л
CO с
° Ф
<Ч
Ю с ct
Ю О с
И 1 с
Э 1 1 Ф 9 1 и 1 Ц Х 1
ot t(tie I
I m9
Х 1 I И и (— (— —
I 1
I 1 б(I Гч
Ц(911
I Х 1 1
Ф I L I (I 9 1
1 K I 1
1 О 1 <Ю
1 Ф 1
1 Ц 1 Л
О(IVt
Ц
4 (1
l (РЪ
CO с л ь
Ю с ь
Ю ь с л
Ю с
О1
CO с
СЧ л
СЧ (с с
Ю л
СЧ
Ch с
CO ь
СЧ 3 (Л с о
01
Ю с л
СЧ с
Ю (ED ь с
Ю о
СЯ I о
Ц 1
0 1
Ф I
Р 1 (( (1
1 о о о л (Л с
0Ъ
CO
Р1
Р( с
Ch
01
Р1 о (1 г — =(l
Х l
Сб
О 1
Ц I х
K .1
Ю о
C) о ь о ь
Ю ь! 1
1
1
1 о
Р 1
С(1
4 1 о
I
1
1 !
1
1
I о у
Ц о х о
Ц 1 о х о
ЙИ 1
I
1 о о х х х
Ц (б о д (((х х IO Э
op о 8
1- "(( и а
ling
3 х (ч о
9 ((\
Л (б 1
Х 1
Q 1 (б 1
4 I . О 1
О(4 I
О( х х I (б
Н 1
О(© I
Я (б (Х 1
9 1
Э l
Р\ 1
Х 1
1 (б (3
Р(I
K lI
И I
Х 1
Е 1
Ф 1
m 1 ф
& 1
K I
Ф 1
I (б I
9 1
1.К 1
Х 1
Ф I
I х (Q I
Ц I
Ф I
Ц (Э 1 (:4 (1
O 1 (б 1
Ра 1
1 1
) 9 Э
I (Х
I М хднф
m 9
l ЙИ Р
6) I 1
1 v 1
Ф I
В
1 t Г., 1 (191
I Х I — (Ф 1 х I
1 (б 1
K1 K l а!ю!
I Ф 1
1 Ц (— 4
lÎl (О(1 (Ц
1 l
4 с- — —
«1
Ц l I
СО Ч I (Ч 1
I (I
1 ь с
Ю 1 ь лч 1
ОО (с
СЧ с
СЧ (I
I I
1
1 (1 о с 1 ь ь
722971
Формула изобретения
Составитель В.Гутин
Редактор Козлова Техред М.Кузьма Корректор.Г,Назарова
Заказ 317/16 Тираж 694 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Способ переработки сульфидных материалов, содержащих медь и желе- зо, путем автоклавного выщелачивания предварительно обожженного концентрата, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения селективности и степени извлечения меди в раствор, выщелачивание проводят водой в две стадии, при этом первую стадию ведут при температуре 100-140 С и парциальном давлении кислорода 2-5 ати в течение 20-30 мин, вторую — без подачи кислорода при 200-240 С в течение
45-60 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. М,Н.Tikkanen and Vuoristo Oxidiling pressure leaching of a
roasted pyrite concentrate, Jnt, sympsium on hudrometalurgy, 25 ° 02-1,03,73, Chicaco, USA, АТМЕ, N-У, 1973, р. 250-268.
