Центробежный сепаратор

 

-J fI f If

СПИ"б АН И Е 92

1i i! 724l

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.78 (21) 2675986/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30,03.80 (51) М. Кл.2

В 03 В 5/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.771.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Пропер, М. Ф. Худолеев, А. И. Никулин, В. И. Попов и М. М. Пронер

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт золотодобывающей промышленности «ВНИИПрозолото» (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обогатительных машин, в частности, к конструкции центробежных сепараторов, и предназначено для гравитационного разделения зернистых материалов (песков, руд и др.). 5

Известен центробежный сепаратор для доводки геологоразведочных проб, включающий корпус, чашу с кольцевыми нарифлениями, загрузочное и разгрузочное приспособления (1). 10

Недостатками такого центробежного сепаратора являются низкие производительность и качество разделения.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функ- 15 ции и достигаемому результату является центробежный сепаратор для обогащения зернистых материалов, включающий корпус, рабочий орган, выполненный в виде чаши с нарифлениями, установленной с воз- 20 можностью вращения при помощи привода, загрузочное и разгрузочное приспособления (2).

Недостатки известного центробежного сепаратора заключаются в необходимости 25 остановок для сполоска и сравнительно невысокой производительности, что не позволяет использовать этот аппарат в схемах непрерывно работающих обогатительных установок в промышленных условиях. 30

Цель изобретения — повышение производительности сепаратора за счет непрерывной разгрузки концентрата.

Указанная цель достигается за счет того, что он снабжен приспособлением для удаления концентрата, выполненным в виде брызгал и экрана и установленным внутри чаши, при этом чаша выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз.

На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — схема съема концентрата.

Центробежный сепаратор включает чашу

1, закрепленную на вертикальном валу 2, установленном в подшипниках 3, корпусы которых связаны с рамой 4, привод 5, В верхнем узком конце чаши, имеющем патрубок 6, установлен распределительный конус 7. Внутренняя поверхность чаши имеет нарифления 8. В пространстве, ограниченном внутренней поверхностью чаши 1, смонтировано устройство для съема концентрата из нарифлений, выполненное, например, в виде брызгал 9 для подачи в нарифления навстречу вращению чаши струй воды под напором и экрана 10. Внизу под чашей установлен приемник 11 для концентрата, диаметр которого равен диаметру чаши в нижнем широком ее конце, а также

724192 приемник 12 для хвостов, имеющей в сечении форму кольца с более высоким внешним бортом.

Работа центробежного сепаратора осуществляется следующим образом.

Чаше 1 сообщается вращательное движение от привода 5. Скорость вращения чаши принимается выше критической, при которой частицы не отрываются от внутренней поверхности чаши. Исходная пульпа подается через пульповод в патрубок 6 на вершину распределительного конуса 7. 3а счет центробежных сил пульпа распределяется по внутренней поверхности чаши 1, скользит по ней, передвигаясь вниз, к широкому открытому концу чаши. Частицы тяжелых минералов попадают в нарифления, откуда вымываются струями воды, направляемыми из брызгал 9. После отрыва от поверхности чаши, эти частицы, совершая путь, указанный стрелкой (см. фиг. 2), ударяются в экран 10 и падают вертикально вниз в приемник 11. Брызгала съемного устройства вводятся в работу одновременно или поочередно с интервалами, зависящими от содержания тяжелых минералов в исходном продукте и выхода концентрата. Остальная пульпа, содержащая частицы пустой породы (хвосты), разгружается непрерывно через открытый нижний конец чаши 1 в приемник 12 для хвостов.

Непрерывная разгрузка концентрата позволяет вести процесс сепарации без остановок на сполоск и увеличивает производительность сепаратора на единицу площади, Повышению производительности способствует также улучшение условий разгрузки хвостов за счет их движения вниз. Указанные преимущества дают возможность использовать предложенный центробежный сепаратор, например, в схеме цепи аппаратов обогащения морских золотосодержащих песков для перечистки грубого концентрата, полученного, например, на короткоконусном гидроциклоне. Это позволяет получить высокую степень концентрации при первичном обогащении на плавсредстве, что значительно сокращает расходы по транспортировке глубокого концентрата íа берег и дальнейшей его доводке.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор для обогащения зернистых материалов, включающий корпус, рабочий орган, выполненный в виде

20 чаши с нарифлениями, установленной с возможностью вращения при помощи привода, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности се25 паратора за счет непрерывной разгрузки концентрата, он снабжен приспособлением для удаления концентрата, выполненным в виде брызгал и экрана и установленным внутри чаши, при этом чаша выполнена

30 в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 № 208587, кл. В 03 В 5/32, 05.09.66, 2. Замятин О. В. и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. М., «Недра», 1975, с. 220.

724192

Дл,1

Составитель Т. Гончарова

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова

Заказ 775/б Изд. № 249 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2