Осадительная центрифуга

 

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i 11 7242) 2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 584893 (22) Заявлено 26.07.78 (21) 2651972!23-13 (51) М. Кл.

В 04В 1/20 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (53) УДК 66.067.57 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Я. С. Грин б ер г (54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к оборудованию для разделения полидисперсных суспензий в поле действия центробежной силы и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. 5

Известна осадительная центрифуга по основному авт. св. № 584893, включающая цилиндроконический ротор с окнами для вывода осадка и слива фугата, имеющий зону осаждения и зону отжима, установ- IO ленный внутри ротора шнек, содержащий барабан с укрепленными на нем витками, питающую трубу, расположенную в барабане шнека, и устройство для предварительного разделения суспензии, выполнен- (5 ное в виде усеченного перфорированного конуса, большее основание которого расположено в зоне отжима, имеет окна для выгрузки крупной фракции и обращено в сторону меньшего основания ротора. 20

Недостатком известной центрифуги является низкая эффективность разделения суспензии. Вызывается это тем, что часть перфорированного конуса предварительного разделителя расположена в зоне отжима и 25 суспензия, проходящая через перфорацию конуса в этой его части, попадает на осадок, транспортируемый шнеком, и размывает его. Это приводит к циркуляции части дисперсной фазы в роторе и, естественно, 30 снижает эффективность разделения суспензии в центрифуге.

Кроме того, суспензия, прошедшая через перфорацию усеченного конуса предварительного разделителя, обладает меньшей линейной скоростью, чем внутренний слой суспензии в роторе центрифуги, на который она попадает. Это приводит к дополнительной турбулизации слоя разделяемой суспензии в роторе и снижает эффективность разделения суспензии в центрифуге.

Цель изобретения заключается в снижении турбулизации слоя суспензии в роторе в зоне подвода последней и повышения таким образом эффективности разделения.

Для этого предложенная центрифуга снабжена дополнительным усеченным конусом-со шнековыми витками на наружной поверхности, служащим для подвода суспензии с тонкодисперсной фазой, прошедшей через перфорированный конус в ротор.

Меньшее основание дополнительного конуса сопряжено с большим основанием перфорированного конуса, а большее основание дополнительного конуса расположено в зоне осаждения и егб радиус равен расстоянию от оси центрифуги до периферийной стенки сливного окна ротора.

На чертеже схематично изображена центрифуга, продольный разрез, Центрифуга содержит ротор 1 с окнами для вывода осадка 2 и слива фугата 3, внутри которого установлен шнек, состоящий из барабана 4 с навитыми на него витками 5. В роторе имеется зона осаждения

А и зона отжима Б, Границей между зонами служит то нормальное к его оси сечение ротора, внутренний радиус которого равен расстоянию от оси центрифуги до периферийной стенки окон для слива фугата (на чертеже это расстояние обозначено R). Внутри барабана 4 расположена питающая труба 6. С барабаном 4 жестко связан перфорированный усеченный конус 7, имеющий в большем основании окна 8 для выгрузки крупной фракции. Большее основание конуса 7 расположено в зоне отжима и обращено в сторону меньшего основания ротора 1. На перфорированном конусе 7 укреплен дополнительный усеченный конус 9. Меньшее основание конуса 9 сопряжено с большим основанием конуса 7, а большее основание конуса 9 расположено в зоне осаждения.

Радиус r большего основания конуса 9 равен R.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия по питающей трубе 6 подается в полость конуса 7, где под действием центробежных сил дисперсионная среда с мелкими частицами дисперсной фазы проходит через перфорацию конуса 7, а крупные частицы дисперсной фазы задерживаются на внутренней поверхности конуса 7. Двигаясь по ней, как по элементу инерционной центрифуги, крупные частицы дисперсной фазы обезвоживаются и выгружаются через окна 8 в зону отжима на транспортируемый витками 5 шнека осадок. Отделенный в зоне осаждения осадок вместе с задержанными в конусе крупными частицами дис724212 ф персной фазы выгружается из ротора через окна 2. Прошедшая чсрез перфорацию конуса 7 дисперсионная среда с мелкими частицами дисперсной фазы стекает по

5 внутренней поверхности конуса 9 и попадает в зону осаждения, где осветляется. Благодаря тому, что дисперсионная среда с мелкими частицами дисперсной фазы стекает по внутренней поверхности конуса 9, она !

О разгоняется, а благодаря равенству R и r, она попадает прямо на верхний слой суспензии в роторе. Оба эти фактора позволяют значительно снизить турбулизацию слоя суспензии в центрифуге подаваемой суспен)5 эней.

Применение изобретения позволяет повысить эффективность разделения суспензии в центрифуге за счет исключения размыва слоя осадка, транспортируемого шнеком из

20 зоны осаждения, и за счет снижения турбулизации слоя суспензии в центрифуге.

Формула изобретения

25 Осадительная центрифуга по авт. св. № 584893, отл ич а ю щаяся тем, что, с целью снижения турбулизации слоя суспензии в роторе в зоне подвода последней и повышения таким образом эффективности

30 разделения, она снабжена дополнительным усеченным конусом со шнековыми витками на наружной поверхности, служащим для подвода суспензии с тонкодисперсной фазой, прошедшей через перфорированный ко35 нус в ротор, при этом меньшее основание дополнительного конуса сопряжено с большим основанием перфорированного конуса, а большее основание дополнительного конуса расположено в зоне осаждения и его

40 радиус равен расстоянию от оси центрифуги до периферийной стенки сливного окна ротора.