Роликовая волока

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ 724232 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 200378 (21) 2593333/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300380. Бюллетень Р 12

В 21 С 3/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.1. .07 (088.8) Дата опубликования описания 300330 (72) Авторы изобретения

И.Д.Костогрызов, Ю.И.Коковихин, A.Ñ.Êàþêîâ и В.A.Ïèêñàåâ

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (71) Заявитель (54) POJIHKOBAH BOJIOKA

Изобретение относится к волочиль,ному. производству.

Известна роликовая волока, включающая корпус, в котором на осях с возможностью вращения установлен- ны четыре ролика одинакового диаметра, каждый из которых основан с соседними роликами посредством конической зубчатой передачи (1).

Недостаток известной волоки— сравнительно невысокая точность получаемых иэделий из-за упругой деформации элементов волоки, вызы ваемой <большими. усилиями деформации, действующими на ролики. 15

Цель изобретения — повышение точности получаемых иэделий путем снижения усилия деформации.

Цель достигается тем, что каждая зубчатая передача выполнена с пере" 20 даточным отношением не менее 1,1 и не более 2.

Устройство поясняется чертежом.

Устройство включает ролики 1., образующие калибр, установленные 25 на осях 2 посредством подшипников

3 в опорах 4. На осях 2 установлены также зубчатые кони веские колеса 5 и зубчатые конические шестерни б, образующие зубчатую коничес- 30 кую передачу с передаточным отношением не менее 1,1 и не более 2.

Устройство работает следующим образом.

При протягивании металла через калибр, образованный четырьмя роликами 1, происходит принудительное вращение роликов. Благодаря их жесткой связи между собой посредством конических зубчатых колес 5 и конических зубчатых шестерен б, соотношение линейных скоростей соответствующих точек калибра при одинаковом диаметре всех роликов 1 равно передаточному отношению зубчатых пар.

Поэтому точки калибра ролика, связанного с зубчатым колесом 5 отстают по скорости от соответствующих точек ручья калибра ролика, связанного с зубчатой шестерней 6. Соответствующие точки ручьев калибра, противолежащих роликов, имеют одинаковую линейную скорость. В результате разницы линейных скоростей соответствующих точек калибра, в металле, находящемся в очаге деформации, возникают растягивающие напряжения, которые резко снижают давление на ролики.

Этот эффект теоретически имеет место уже при незначительных переда724232

Формула изобретения точных отношениях, однако практически Он проявляется при разности скоростей не менее чем на 10%, т.е, при передаточноМ отношении зубчатой передачи.равном 1 ° 1. Это объясняется тем, что при меньшей разнице влияния дополнительных растягивающих напряжений на усилие деформации поглощается упругими деформация» ми в очаге. С возрастанием разности скоростей снижение усилий на ролики возрастает. При этом значительного возрастания усилия волочения через калибр не наблюдается, хотя и появляются дополнительные потери за счет дополнительного трения металла о ролики. Причем степень этого возрастания зависит от соотношения величины передаточного отношения зубчатой передачи и величины вытяжки металла в калибре. Потери на трение минималь ны при равенстве величины вытяжки передаточному отношению зубчатой передачи. Дополнительные потери на трение при этом условии исчезают.

Это объясняется тем, что линейная скорость рабочей поверхности ролика, связанного с зубчатым колесом 5 равна скорости входа металла в калибр, а линейная скорость рабочей поверхности ролика, связанного с зубчатой шестерней 6, равна скорости выхода металла из калибра, или .во всяком случае весьма близким к этим скоростям. В результате пара роликов, которые вращаются с большой скоростью, .будет уже не волочильной, а прокатной. Это явление имеет место в какой-то степени и при неравенстве величийы передаточного отношения величине вытяжки, но в неполной мере. Таким образом возможно осуществление процесса волочения прокатки на волочильном стане.

Этим оптимальным соотношением величины вытяжки и величины передаточного числа, т.е. их равенством и объясняется верхний предел передаточного отношения зубчатых пар, равный 2. Эта величина оптимальна при деформации металла квадратного сечения в квадрат, когда вытяжка равна 2.

Таким образом предложенная клеть

5 за счет наличия зубчатой конической передачи, связывающей соседние ролики с величиной передаточного отношения не менее 1,1 и не более 2, обеспечивает снижение величины усилия на ролики и, как следствие, I0 повышение точности изделий.

Данная конструкция может заменить монолитные волоки и обычные роликовые волоки при волочении мягких материалов (медь, алюминий, 15 малоуглеродистая сталь и т.д.).

Предпочтительно данная роликовая волока обеспечивает возможность деформации металла с сохранением точности изделия с максимальной вытяжкой равной 2, тогда как известные роликовые волоки обеспечивают возможность вытяжки величиной равной

1,25-1,4, т.е. позволяет повысить производительность стана. Также обеспечивается повышение точности изделий.

30 Роликовая волока, включающая корпус, в котором на осях с возможностью вращения установлены четыре ролика одинакового диаметра, каждый из которых связан с соседним роли3S ком посредством конической зубчатой передачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения точнос— ти получаемых изделий путем снижения усилия деформации, действую40 щего на ролики, каждая зубчатая передача выполнена с.передаточным отнсшением не менее 1,1 и не более 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

4э 9349423, кл. В 21 В 13/10, 1970.

ЦНИИП И Заказ 764/3

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная,4