Способ ориентации пластин при их транспортировке от ротора питания к сборочному ротору и устройство для осуществления способа

 

(i i) 7243 I6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2611487/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03,80. Б(оллетень № 12 (46) Дата опубликования описания 30,03.80 (51) М. Кл2

В 23Р 21/00

В 211 9/Об

Госудорстеоннь(й комитет

СССР до делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.757.06

) (088.8)

I (72) Авторь1 изобретенйй

Г, М. Морозов и В. п. Чагйн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ПЛАСТИН ПРИ ИХ

ТРАНСПОРТИРОВКЕ ОТ РОТОРА ПИТАНИЯ

К СБОРОЧНОМУ РОТОРУ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа ориентации пластин при сборке втулочно-роликовых цепей на роторно-конвейерных машинах.

Известно устройство (1), в котором плас- 5 тины цепи подаются из автомата питания в загрузочные роторы по лотку, расположенному к последним по касательной. Эти загрузочные роторы в свою очередь передают пластины в зажимные элементы транс- (О портного ротора, переносящего их на штыри сборочного ротора.

По известному способу (1) подачу пластин ведут с передачей от автомата питания к сборочному ротору все время по касательной.

Недостатками этого способа и устройства являются сложность конструктивного выполнения и ограниченная производительность. 20

Известно устройство для роторно-конвейерной машины (2), в котором пластины в роторном автомате питания перемещаются по изогнутым лоткам и располагаются так, что отверстия пластин устанавливаются по 25 начальному диаметру звездочки, огибаемой транспортной цепью. Прием пластин производится одновременно двумя штырями транспортной цепи, получающими свое перемещение вверх от неподвижного кулачка. В данном устройстве из-за того, что загрузка пластин может вестись только через шаг, транспортная цепь должна дважды подойти и обогнуть автомат питания.

Недостатком этого устройства является ограниченная производительность, вызванная необходимостью огибания "âòîìàòà питания дважды, что сокращает полезные зоны набора пластин.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что пластину устанавливают на нечетный штырь, ориентируют в направлении транспортирования и затем устанавливают на четный штырь, при этом устройство для осуществления способа снабжено ротором установки пластин на четные штыри, расположенным после ротора питания по ходу технологических операций и выполненным с лотком переменного сечения, установленным между ротором питания и ротором установки пластин, и с ползунами, контактирующими со штырями транспортной цепи, причем более узкая часть лотка расположена со стороны ротора установки пластин, а лотки ротора питания выполнены радиальными.

724316

На фиг. 1 дана компановка предлагаемого устройства с роторным автоматом питания и ротором установки на штыри; на фиг. 2 — схема приема пластин на штыри транспортной цепи (заштрихованные кружки — штыри, сочлененные с пластинами).

Устройство состоит из роторного автомата питания 1 с радиальными лотками 2 для выхода пластин 3, образованными накладками 4. По периферии автомата выполнен кольцевой упор 5 с прорезями 6 для прохода штырей (нечетных 7а н четных 7б) транспортной цепи 8.

Транспортная цепь 8 огибает звездочки (не показаны), установленные на автомате питания 1 и роторе установки 9, между которыми установлен лоток 10 с копиром 11.

Ротор установки 9 снабжен кулачком 12, который взаимодействует с ползунами 13, расположенными в каждой четной позиции 2р ротора установки 9 и сочленяющимися со штырями 7б транспортной цепи 8, В роторном автомате питания имеется кулачок 14.

Устройство работает следующим образом. 25

При работе устройства, т. е. при враще. нии обоих роторов, пластины 3 в роторном автомате питания 1 поступают в радиальные лотки 2 до кольцевого упора 5 и располагаются так, что нечетные отверстия находятся на начальном диаметре звездочки автомата питания 1. Под действием кулачка 14 штыри транспортной цепи 8 поднимаются и нечетные штыри 7а поочередно сочленяются с нечетными отверстиями пластин 3. Перемещаясь далее, транспортная цепь 8 начинает выписываться из автомата питания 1 и перемещать пластины 3 по лотку 10 в положении, когда нечетный штырь 7а сочленен с нечетным отверстием .Ip пластины 3, а пластина 3 упирается своим торцом в четный штырь 7б. При вписывании в ротор установки четный штырь 7б сочленяется с ползуном 13, под действием неподвижного кулачка 13 перемещается 45 вниз, давая возможность пластине 3 под действием копира 11 занять положение

- строго по оси транспортной цепи 8. Как только пластина 3 ",àéìåò такос положение, перемещением ползуна 13 вверх подается четный штырь 7б в четное отверстие пластины 3. Произойдет орнснтаи,ия пластин 3 на штыри тра1 спортной цепи 8.

Такое выполнение устройства обеспечивает наде>кну|о подачу пластин на штыри, высокую производительность и упрощает конструкцшо устройства. Производительность MBUJIIHhi повысится более чем B два раза.

Формула изобретения

1. Способ ориентации пластин при их транспортировке от ротора питания к сборочному ротору, при котором пластины подают перпендикулярно к штырям транспортной цепи, а затем устанавливают их на эти штыри, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пластину устанавливают на нечетный штырь, ориентируют в направлении транспортирования и затем устанавливают на четный штырь.

2. Устройство для осуществления спасо. ба по и. 1, содержащее ротор питания с гравитационными лотками и транспортную цепь со штырями, отличающееся тем, что оно снабжено ротором установки пластин на четные IIITIIpII, расположен IbIM после ротора питания по ходу технологических операций и вь;полненным с лотком переменного сечения, установленным между ротором питания и оотором установки пластин, и с ползупамн, контактирующими со штырями транспортной цепи, причем более узкая часть лотка расположена со стороны ротора установки пластин, а лотки ротора питания выполнены радиальными.

Источники информации, принятые во внпманне при экспертизе

1. Авторское свпдетельство СССР

Хо 526491, кл. В 211 17/00, 1974.

2. Техническое описание и руководство по эксплуатации липин сборки цепей модель ЛСЦ вЂ” 15 — 1/800, проект КБАЛ вЂ” 1969 (прототип), 724316

7п фиг, 2

Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Суханова

Заказ 143/17 Изд, № 212 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2, Составитель А. Плавинская

Техред В. Серякова

)! / ф

/у)