Способ обработки вулканизованной пористой резины

 

1111 124534

on ñÀHWa

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Се1ее Советских

Й11келистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491219/23-05 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

С 08 J 9/36

Гесуератееинн0 хавает

ССС,Р пе делем изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30,03.80 (53) УДК 667.773 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Н. Стадник, В. Ф. Онищенко и В. H. Олейников (71) Заявитель Киевский технологический институт легкой промышленности (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ

ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ

Т аб липа 1

Усадочные свойства пористых резин

Контрольная усадка, %, по способу

Температура в усадочной

Условия пористой резины (известный) предлагаемый камере, С

15!

Граничные

0,27

1,20

1,09

3,90

20 Промежуточные

0,68

2,92

В ы ходящие за пределы заявляемых

0,17

2,80

0,80

3,81

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу обработки вулканизованной пористой резины.

Известен способ обработки вулканизованной пористой резины, включающий охлаждение ее после вулканизации, термообработку в усадочной камере и двоение,(1).

Однако данный способ обработки имеет повышенную температуру термообработки, а резина имеет недостаточные физико-механические свойства.

Цель изобретения — снижение температуры термообработки и повышения физикомеханических свойств пористой резины.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки вулканизованной пористой резины, включающем охлаждение ее после вулканизации, термообработку в усадочной камере и двоение, двоение проводят перед термообработкой.

Пример 1. Термообработку пористой резины марки ВШ, охлажденной в течение часа после вулканизации и прошедшей стадию двоения, проводят в течение 3 ч в усадочной камере при атмосферном давлении и при различных температурах воздуха в ней. Результаты определения контрольной усадки по методике ГОСТ

12632 † представлены в табл. 1.

Одновременно образцы пористой резины той же партии обрабатывают при тех же условиях по известному способу, т. е. без двоепия пористой резины. Результаты усадки по известному способу представлены

5 в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты серии опытов по определению контрольной усадки, проведенных при указанных выше условиях, но на образцах пористой резины, об30 работанной после суточного охлаждения.

724534

Т а б л н ц а 2, 1 ч после вулканизации и прошедшей стадию двоения, проводят в течение 3 ч при - давлении воздуха в усадочной камере ка, %, по способу

0,3.10 Па и различных температурах возТемпература в усадочной камере, С духа в ней. Результаты определения контизвестрольной усадки (усаженной резины) приведены в табл. 4.

Условия предлагаемый

Таблица 4

0,48

3,70

Граничные

0,22

1,17

Контрольная усадка по ГОСТ

12632 † %

Температура в

:усадочной камере, С

2,88

0,58

Промежуточные

Условия

0,35

3,72

В ыходящне за пределы заявляемых

0,13

2,69

0,12

1,42

Граничные

0,28

Промежуточные, 130

0,16, 2,69

Выходящие за границы заявляемых

Таблица 3

Контрольная усадка по ГОСТ

12632 † %

Давление воздуха в усадочной камере, Па

Условия

0,68

0,29

Граничные

Промежуточные

0,3 !О

0,18

Выходящие за пределы заявляемых

0,1

2,1 10"

0,3!

69 40

Таблица 5

Контрольная усадка по ГОСТ

12632-67 прн различной длительности процесса усадкп, %, через время, ч, Давление воздуха в усадочной камере, Па

Условия

Предлагаемый способ обработки

10г

0,3 105

2,43

1,04

1,41

0,28

0,38

0,03

Известный способ обработки (после охлаждения в течение суток) 10

3,20

2,76

1,40

Из табл. 1 и 2 видно, что двоение пористой резины перед ее термообработкой в усадочной камере улучшает качество пористой резины, оцениваемое величиной кон- 20 трольной усадки.

Пример 2. Термообработку пористой резины марки ВШ, охлажденной в течение

1 ч после вулканизации и прошедшей стадию двоения, проводят в течение 3 ч при 25

80 С и различных давлениях воздуха в усадочной камере (табл. 3) .

Пример 3. Термообработку пористой резины марки ВШ, охлажденной в течение

Пример 4. Термообработку пористой резины марки BIII, охлажденной в течение

1 ч после вулканизации и прошедшей стадию двоения, проводят в течение 1 — 3 ч при температуре воздуха в усадочной камере 120 С и различных давлениях воздуха в ней. Результаты определения контрольной усадки приведены в табл. 5.

Из анализа данных табл. 1 — 5 следует, что предложенный способ, в сравнении с известными, обеспечивает: значительное ускорение усадки; сокращение длительности процесса термообработки в усадочной камере; расширение на 60 — 70 С в сторону более низких температур температурный интервал термообработки в усадочной камере; сокращение длительности процесса обработки вулканизованной пористой резины за счет уменьшения до 1 ч стадии охлаждения пористой резины после ее вулканизации.

724534

Составитель А. Пиняев

Редактор Л. Герасимова

Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Трушкина А, Степанова

Заказ 367/10 Изд. № 252 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кроме того, предложенный способ усадки пористой резины позволяет получать резины с повышенными физико-механическими свойствами.

Формула изобретения

Способ обработки вулканизованной пористой резины, включающий охлаждение ее после вулканизации, термообработку в усадочной камере и двоение, отличающий- 10 ся тем, что, с целью снижения температуры термообработки и повышения физикомеханических свойств пористой резины, двоение резины проводят перед термообработкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сафрай Б. А. Синтетические материалы для низа обуви. М., «Легкая индустрия», с. 135, 1965 (прототип).

Способ обработки вулканизованной пористой резины Способ обработки вулканизованной пористой резины Способ обработки вулканизованной пористой резины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления листовых материалов - полуфабрикатов для формования композитных изделий, в том числе многослойных сэндвич-конструкций на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер

Изобретение относится к области производства звукопоглощающих материалов, в частности к способу обработки вспененного полиимида путем сжатия

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов

Изобретение относится к технологии обработки пористых сепарационных материалов из полимеров

Изобретение относится к изделию, представляющему собой теплоизолирующую панель, которая обеспечивает свойства теплового барьера. Изделие содержит: a. экструдированную термопластичную полимерную пену, которая имеет термопластичную полимерную матрицу, определяющую множество ячеек, экструдированная термопластичная полимерная пена определяет, по меньшей мере, одну полость; и b. панель с вакуумной изоляцией, расположенную полностью внутри, по меньшей мере, одной полости экструдированной термопластичной полимерной пены. Изобретение относится также к способу получения изделия. Технический результат - изделие обладает пониженной теплопроводностью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области производства композитных материалов с серединой из жестких пенопластов и касается процесса формования поли(мет)акрилимидных пенопластов и формуемых из них композитных деталей. Преимуществом способа является возможность свободного выбора как пенопластового материала, так и покровного слоя. В частности, указанным способом можно перерабатывать также покровные слои, температура переработки которых существенно отличается от температуры переработки материала сердцевины. Кроме того, описан способ, во втором варианте осуществления которого можно частично уплотнять внутренние структуры пенопластов. Третий вариант осуществления способа позволяет путем сваривания по меньшей мере двух пенопластовых заготовок изготавливать полое тело с особенно высококачественными стыками. При этом способ можно осуществлять как при наличии, так и при отсутствии покровных слоев. Кроме того, описываемый способ особенно хорошо пригоден для переработки пенопластовых материалов посредством вакуумного формования. Изобретение обеспечивает создание способа, посредством которого можно осуществлять быстрое и несложное формование жестких пенопластов без повреждения их структуры и/или перерабатывать их в композитные материалы совместно с покровными слоями, в частности термопластичными синтетическими материалами. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх