Устройство для отвода газа из коксовой печи

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((ц724556

Са(аа Советских

Сеииалистичееиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.77 (21) 2546713/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.

С IOB 27/00

Государственный комитет (53) УДК 662.741 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения С. Я. Соболев, В. В. Вальцов, С. Н. Просянкин, Г. Ф. Куличков и В. С. Гоненко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА

ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для отвода газа из коксовой печи.

Известно устройство для отвода газа из коксовои печи, включающее корпус с фланцем, крышку с механизмом подъема, седло гидрозатвора, установленное между корпусом и крышкои, колено и клапанную корооку, соединенные с корпусом (1J.

Недостатком известного устройства является то, что при перепадах давления в печи вода из-за небольшой высоты водяного столба гидрозатвора выходящими газами выбрасывается на печь, что ведет к разрушению ее кладки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для отвода газа из коксовой печи, включающее корпус с фланцем, крышку с механизмом подъема, установленную на фланце, колено и клапанную коробку, соединенные с корпусом, и коллектор для подвода инертного газа или пара, соединенный с фланцем посредством выполненных в нем каналов (2J

Недостатком известного устройства является малая герметичность, что приводит к выбросам газа в атмосферу, отходящие газы из-за прерывистости газового (парового) барьера в поперечном сечении и уравнивания давления в центральной части устройства попадают из коксовой печи на привалочную поверхность, что приводит к отложению на ней продуктов коксования.

Целью изобретения является уменьшение выбросов газа и пригара крышки.

5 Указанная цель достигается тем, что устройство имеет две крышки, расположенные одна над другой, нижняя из которых закреплена на верхней шарнирно, и выходные отверстия каналов расположены в фланце

10 между крышками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, заделан(5 ный в кладку 2 коксовой печи, колено 3, клапанную коробку 4, крышку 5, приводной рычаг 6, контргруз 7, рычаг 8 контргруза, рычаг 9, тягу 10, рычаг 11, фланец 12, газопровод 13 инертного газа (пара), кана20 лы 14, газопровод 15. Со стороны внутренней поверхности крышки 5 (см. фиг, 3) имеется вторая крышка 16 меньшего диаметра, соединенная с крышкой 5 шаровой опорой

17 так, что между ними имеется зазор.

25 Устройство работает следующим образом.

При повороте рычага 11 крышка 5 и крышка 16 через тягу 10 и рычаги 9 и 6 опускаются на привалочную поверхность

ЗО фланца 12, имеющую выходные отверстия каналов 14. При этом начинается подача

3 йод иййточным давлением инертного газа (ad+), который, проходя через газопровод

13 инертного газа (пара), заполняет зазор между крышками 5 и 16 и создает газовый зазор, а прижимая крышку 16 к привалочной поверхности фланца 12 — дополнительный механический барьер, препятствующий выходу коксового газа из устройства.

Снабжение устройства двумя крышками, расположенными одна над другой, нижняя из которых закреплена на верхней крышке шарнирно, позволяет практически исключить попадание продуктов коксования на привалочную поверхность. При подаче газа или пара дополнительная крышка, прижимаясь к привалочной поверхности, создает дополнительный механический барьер для коксового газа.

Формула изобретен ия

Устройство для отвода газа из коксовой печи, включающее корпус с фланцем, 724556 крышку с механизмом подъема, установленную на фланце, колено и клапанную коробку, соединенные с корпусом, и коллектор для подвода инертного газа или пара, соединенный с фланцем посредством выполненных в нем каналов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения выбросов газа и пригара крышки, оно имеет две крышки, расположенные одна над другой„

10 нижняя из которых закреплена на верхней крышке шарнирно, и выходные отверстия каналов расположены во фланце между крышками.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 168633, кл. С 10В 27/00, 13.01.62.

20 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2494221/26, кл. С 10В 27/00, 09.06.77 (прототип) .

724556

UP.

Составитель Н. Агеенко

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор Л. Корогод

Заказ 372/5 Изд. № 235 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для отвода газа из коксовой печи Устройство для отвода газа из коксовой печи Устройство для отвода газа из коксовой печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройствам для обеспечения пожаровзрывобезопасности газовых смесей при бездымной загрузке и выдаче коксовых печей

Изобретение относится к способу регулирования давления газа в камере коксования коксовой печи согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам бездымной загрузки коксовых печей

Изобретение относится к оборудованию коксовых цехов, а более конкретно к установкам для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, и может быть использовано на коксовой стороне коксовых батарей

Изобретение относится к устройствам, предотвращающим утечку газа из стояков коксовых печей

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к регулированию гидравлического режима коксовой батареи

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к сухому тушению кокса

Изобретение относится к коксохимической промышленности

Изобретение относится к области коксохимии, а именно к отводу газообразных продуктов пиролиза при термической обработке угля в горизонтальных коксовых печах, и может быть использовано при термической переработке других сыпучих материалов
Наверх