Установка термоподготовки угля к коксованию

 

и 724 557

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.01.77 (21) 2440656/23-26 (23) Приоритет — (32) 21.01.76 (31) РЪ 370-76 (33) ЧССР (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 1É 45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) M. Кл.г

С 1ОВ 57/10

С 10В 31/00

Государственный комитет (53) УДК 662.741 (088.8) па лелем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранец

Ярослав Лимберг (ЧССР) Иностранное предприятие

«Гутни проект Прага проекяни инженырска организаце» (ЧССР) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОПОДГОТОВКИ УГЛЯ

К КОКСОВАНИЮ

Изобретение относится к коксохимической .промышленности, а именно к установкам для термоподготовки угля к коксованию.

Наиболее близким техническим решением 5 из известных является установка для термоподготовки угля к коксованию, включающая установленные последовательно сушилку со средствами для поДачи угля и теплоносителя и систему циклонов с бункером 1р

И.

Недостатками известной установки являются недостаточная надежность ее работы и неравномерная подача угля в коксовую печь вследствие того, что в ней термообра- 15 ботанный уголь накапливался в бункере, обслуживающем всю коксовую батарею и имеющем большой объем, что приводит к слипанию подготовленного угля, образованию сводов и зависанию в бункере. 20

Целью изобретения является повышение надежности в работе и обеспечение равномерной подачи угля в коксовую печь за счет предотвращения слипания термообработанного угля в бункере. 25

Указанная цель достигается тем, что установка для термоподготовки угля к коксованию, включающая установленные последовательно сушилку со средствами для подачи угля и теплоносителя и систему циклонов с бункером, снабжена дополнительной системой циклонов с бункером, подсоединенной к первой системе циклонов параллельно, и бункеры расположены под циклонами.

На чертеже изображена схема установки.

Установка для термоподготовки угля к коксованию включает сушилку 1 со средствами 2 и 3 для подачи угля и теплоносителя (камера сгорания). К сушилке 1 посредством распределителя 4 подсоединены две параллельные системы циклонов. На выходе из первичных циклонов 5 и 6 установлены затворы 7 и 8 соответственно и под ними расположены бункеры 9 и 10. Выходы вторичных циклонов 11 и 12 подсоединены к выходу первичных циклонов 5 и 6. Верхние выходы вторичных циклонов 11 и 12 соединены через трубопроводы 13 и 14 с трубопроводом 15. К общему трубопроводу 15 с одной стороны через трубопровод 16 подключена пневматическая установка 17, напорный трубопровод 18, который соединен с камерой 3 сгорания, а с другой стороны через трубопповод 19 — теплообменник 20, 724бб7

ПосредСтвйм которого достигается охлаждение остаточной, сухой и мелкой угольной пыли, установлен фильтр 21 с затвором 22, накопитель 23, затвор 24, дозирующий накопитель 25 для угольной пыли и дозатор

26 для дозирования этой пыли в горелку 27, установленную в камере 3 сгорания.

Влажную коксуемую смесь из угольного бункера или специального накопительного резервуара 28 подводят посредством лен- 10 точного транспортера 29 через протяжную ленту или устройство 30 к питателю 31, Питатель 31 имеет контрольное устройство

32 минимального и максимального содержания влажной смеси. Коксуемую смесь 15 нагнетают средством 2 для подачи при непрерывном регулировании дозы загрузки непосредственно в сушилку 1. В сушилке 1 влажная коксуемая смесь сначала высушивается, а затем подогревается до соответст- 20 вующей температуры порядка 180 — 280 С и поступает вместе с подогретой средой в распределитель 4. Распределитель 4 направляет подогретую коксуемую смесь с подогретой средой в трубопроводы 33 и 34. Через 25 трубопровод 33 или 34 подогретая коксуемая смесь и подогретая среда подводятся к первичному циклону 5 или 6, где выделяется приблизительно 90О О подогретой коксуемой смеси. Через затвор 7 или 8 коксуе- 30 мая смесь поступает в бункер 9 или 10 в зависимости от того, какая система циклонов находится в работе. Подогретая среда с остатком около 10О О подогретой коксуемой среды поступает во вторичные цикло- çá ны 11 или 12, которые находятся преимущественно сверху первичных циклонов 5 или 6. Во вторичных циклонах 11 или 12 выделяется 9% подогретой коксуемой смеси, которая под действием силы тяжести 40 направляется в нижнюю часть первичного циклона 5 или 6 и поступает затем вместе с подогретой коксуемой смесью из первичного циклона 5 или 6 через затвор 7 или 8 в бункер 9 или 10. Если бункер 9 или 10 45 содержит количество подогретой загрузки, которое достаточно для заполнения коксовальной камеры, то распределитель 4 направляет подогретую среду с подогретой коксуемой смесью из сушилки 1 во вторую 50 систему циклонов, которая в данный момент бездействует. Во второй системе цикл отделения повторяется. При этом один из двух бункеров 9 или 10 готов для разгрузки в коксовальную камеру, второй готов 55 принять отделенную коксуемую смесь.

Цикл заполнения и разгрузки бункеров 9 и 10 попеременно повторяется.

Подогретая среда вытекает после выхода из вторичных циклонов 11 или 12 в тру- 60 бопроводы 13 или 14, впадающие в общий трубопровод 15, попеременно в соответствии с циклом заполнения бункеров 9 или

10. Подогретая среда разделяется в трубопроводе 15 на два потока, из которых 65 один через всасывающий труоопровод 16, пневматическую установку 17 и напорный трубопровод 18 подводят к камере 3 сгорания для дополнения и охлаждения продуктов сгорания и для образования йеобходимого количества теплоносителя.

Вторая часть этой среды — остаток поступает через трубопровод 19 в теплообменник 20, где она охлаждается выше точки росы водяными парами. Из теплообменника 20 остаток среды направляется через трубопровод 35 в сушильный фильтр 21, в котором эта среда теряет около одного процента мельчайших угольных частиц и свободная от пыли отводится в атмосферу через канал 36.

Уловленная в фильтре 21 угольная пыль направляется через затвор 22 в накопитель

23. Мелкая угольная пыль может направляться затем под действием собственного веса через затвор 24 в емкость 37, откуда она может быть использована вне коксовальной установки для переработки. Однако с точки зрения управления предпочтительнее и надежнее угольную пыль направлять из накопителя 23 при перекрытом затворе 22 и соответственно установленном затворе 24 в накопитель 25.

Из накопителя 25 угольная пыль посредством дозатора 26 транспортируется через трубопровод 38 в горелку 27 и используется в камере 3 сгорания в качестве дополнительной среды — теплоносителя.

Горючий газ, обычно коксовый газ, или коксовый газ в смеси с колошниковым газом подводится через трубопровод 39 к горелке 27. Воздух, требуемый для горения, всасывается через трубопровод 40, направляется через теплообменник 20 и при значительном íà реве всасывается через трубопровод 41 в пневматическую установку

42 и подводится дальше через трубопровод

43 к горелкам 27, Установка оборудована автоматическими регулировочными устройствами и другими предохранительными приспособлениями, обеспечивающими автоматическое управление, исключающее вероятность взрыва.

Преимущество такой установки заключается в том, что вместо известного применяемого в настоящее время сборного накопителя для подогретого угля и распределителей и транспортеров, направленных от него в дозировочный накопитель, применяются две попеременно работающие разветвленные системы первичных и вторичных центробежных пылеотделителей.

Другое преимущество заключается в том, что коксуемая смесь с подогретой средой направляется в циклоны и дальше под действием собственного веса падает непосредственно в бункер. Благодаря этому отпадает какая-либо транспортировка коксуемой смеси посредством шнековых транспортеров, реечных транспортеров, камерных г7

Составитель Н. Агеенко

Редактор Т. Пилипенко

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Корогод

Заказ 372/6 Изд. № 235 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 трайспортеров и им подобных. За счет исключения механических транспортеров достигается упрощение подачи и устранение всевозможных источников помех и разгерметизации, которые часто приводят к загрязненности атмосферы угольной пылью и токсическими газами.

Все это .приводит к повышению надежности в работе.

l0

Формула изобретен ия

Установка для термоподготовки угля к коксованию, включающая установленные последовательно сушилку со средствами для подачи угля и теплоносителя и систему циклонов с бункером, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения равномерной подачи угля в коксовую печь за счет предотвращения слипания термообработанного угля, она снабжена дополнительной системой циклонов с бункером, подсоединенной к первой системе циклонов параллельно, и бункеры расположены под циклонами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник коксохимика, «Металлургия», 1965, т. 1, с. 410,