Устройство для определения коррозионной стойкости материала

 

(i ц 724992

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.78 (21) 2667347/25-28 (51) М.К .

G 01N 17/00 с присоединением заявки №

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 620.193.4 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения

О. А. Воронин, Г. Л. Гендель и В. А. Малышкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ

СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА осударствеи"b " комитет (23) П

23 Приоритет

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к устройствам для определения коррозионной стойкости материала.

Известно устройство для определения коррозионной стойкости материала при щелевой коррозии, содержащее две обоймы, в одной из которых закреплен цилиндрический образец исследуемого материала, а через другую проходит капилляр для размещения электрода сравнения. Зазор между обоймами регулируется с помощью микроманипулятора (11.

Недостатком устройства является невозможность проведения испытаний в технологических условиях и осуществления испытаний одновременно в нескольких щелях различной глубины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения коррозионной стойкости материала, содержащее трубчатый элемент, на внешней поверхности которого выполнены канавки различной глубины, охватывающую элемент без зазора втулку, средства крепления элемента со втулкой в емкости для среды и датчики регистрации наличия среды в герметичных полостях, образованных канавками и втулкой (2).

Недостатком устройства является невозможность определения с его помощью щелевой коррозии, так как полости герметичны, и при проникновении в них среды датчики сигнализируют только с разгерметизации.

Цель изобретения — определение коррозионной стойкости материала при щелевой коррозии.

ip Указанная цель достигается тем, что во втулке выполнены сообщенные с канавками отверстия, а в качестве датчиков использованы датчики потенциалов.

Кроме того, электроды сравнения датчи15 ков потенциалов установлены вдоль канавки.

На фиг. 1 приведена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на .20 фиг. 1.

Устройство содержит трубчатый элемент

1, на наружной поверхности которого выполнены канавки 2 различной глубины, охватывающую элемент 1 без зазора втулку

25 3 из исследуемого материала, средства 4 крепления элемента 1 с втулкой 3 в емкости 5 для среды 6, во втулке 3 выполнены сообщенные с канавками 2 отверстия 7, а в полостях 8, образованных канавками 2 и

30 втулкой 3, установлены электроды 9 сравне724992 ния датчиков потенциалов, соединяемые посредством ключа 10 с вольтметром 11.

Устройство работает следующим образом.

Устройство прикрепляется к стенке емкости 5 с помощью средств 4 крепления и через отверстия 7 полости 8 заполняются средой 6, под воздействием которой начинается процесс электрохимического растворения материала втулки 3. Для каждой исследуемой щели составляется несколько различных электрических цепей втулка — среда— электрод сравнения, в каждую из которых включается участок с новым электродом сравнения, расположенным вдоль канавки на большем расстоянии от начала щели, чем предыдущий. При этом при включении каждого нового электрода сравнения вольтметром 11 измеряются величины потенциалов поляризации поверхности материала втулки 3 в исследуемых точках щели.

Сравнивая измеренные величины со значением стационарного потенциала поляризации, определяют величину и направление сдвига измеренных потенциалов поляризации относительно стационарного потенциала и по величине и направлению этого сдвига с учетом конкретных условий оценивается стойкость материала к щелевой коррозии.

Устройство может быть использовано как в лабораторных, так и непосредственно в производственных условиях.

Формула изобретения .5

1. Устройство для определения коррозионной стойкости материала, содержащее трубчатый элемент, на внешней поверхности которого выполнены канавки различной глу10 бины, охватывающую элемент без зазора втулку, средства крепления элемента с втулкой в емкости для среды и датчики, установленные в полостях, образованных канавками и втулкой, отл ич а ющееся

15 тем, что, с целью определения коррозионной стойкости материала при щелевой коррозии, во втулке выполнены сообщенные с канавками отверстия, а в качестве датчиков использованы датчики потенциалов.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электроды сравнения датчиков потенциалов установлены вдоль канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1, Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М., «Металлургия», 1970, с. 213, рис. 85.

2. Авторское свидетельство СССР

Ro 367369, кл. G 01N 17/00, 1971 (прототип).

724992

Фим

Составитель В. Рыкова

Редактор О. Юркова

Техред А. Камышникова

Заказ 2548!8 Изд. № 218 Тираж 1033 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для определения коррозионной стойкости материала Устройство для определения коррозионной стойкости материала Устройство для определения коррозионной стойкости материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх