Способ получения неорганическоорганических пластмасс

 

ю725568

ОПИСАНИЕ изоьеетения

Х ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (51) М Кл С 08 G 18/79 (22) Заявлено 04.09.74 (21) 1980769/

2057668/23-05

1 (23) Приоритет 30.11,73 (32) 17.05.73

Государстееикый комитет (31) P 2325090,0 (33) ФРГ llo делам изооретеиий и открытий (53) УДК 678.664 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12

Ъ (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы

1изабр етения

Иностранцы

Дитер Дитерих и Петер Маркуш (ФРГ) Иностр авная фирма

«Байер АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

НЕОРГАНИЧЕСКО-ОРГАНИЧЕСКИХ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области получения неорганическо-органических пластмасс, которые могут быть использованы при.изготовлении строительных и конструкционных элементов, а также огнезащитных покрытий, .Известен способ получения неорганичесжо-орва1нически х пластмасс путем взаимодействия 20 — 70%-,ного водного:раствора силикатов щелочных,и щелочноземельных металлов и/или 20 — 50%-ного во диого кремнистого золя с органическим форполимером, содержащим концевые NCO-группы, в присутствии исполнителя (1).

Однако получаемый в результате материал характеризуется низкой эластичностью, хрупкостью.

Целью .изобретения является повышение прачности, эластичности и негорючестй конечного продукта. 20

Указанная цель достигается тем, что в качестве органического фор полимера используют соединение по крайней мере с одной ионной группой..и/или одной неионной 25 гидрофильной группой, причем:весовое соотношение, между форполимером и силикатом щелочных или щелочноземельнььх |металлов и/или кремнистым золем составляет от 1:99 до 70:30. 30

Получение неионного гидрофильного преполимера А.

От сырого продукта фосгенирования анилинформальдегидного конденсата отгоняют столько диизоцианатодифенилметана, что. остаток .дистилляции при 25 С имеет вязкость 400 сП (количество двухядерных

45,1 вес. %, количество трехядерных 22,3 вес. %, количество высокоядерных полиизоцианатов 32,6 вес. % (NCO-содержание

30 — 31 вес. % (полиизоцианатный компонент 1).

Этот полиизоцианат (80 кг) смешивают с 16 кг моноопирта полиэтиленоксида MC145, отве ржденного и-бутанолом и при перемешивании при 80 С в течение 8 ч подвергают взаимодействию друг с другом до получения гомогенного преполимера, обладающего NCO-группами, с содержанием групп NCO 24,6% (вязкость 1300 сП при

25 С).

П.р и м е р 1. В 200,вес. ч.,преполимера

А при перемешивании добавляют 200 вес. ч. песка (величина зерна 0,8 — 1,2 мм), к этому добавляют смесь из 400,вес. ч. силиката натрия (44% твердого вещества, молярное соотйошение NagO u SiOg 1: 2) и 400 вес. ч. песка (величина зерна 0,8 — 1,2 мм). Всю смесь перемешивают с помощью быстров ращающейся мешалки в течение 25 с и не-ФЪ фф . - .+ж ж 4ж:

-СФ- ФФ ММ= С- 4 .,"-.-:-.- » %ФФФФФ ФФ ЕЪ р-ЖфФФЙБ@ФМС@й:З.::.::....й*Г-.+),-::Ю..—.

7255683 ь фффф@ ::-::-: л-- ::»-= -"--- 4 талличеакую форму, обработаЖ ю "бп дри- ..".м ссы, которую можно было, вынуть из

- --"--вающим воском, с размерамй 4Х4Х16 см. формы через 8"мйн. Через 2 дня:после изгоЧерез 40 с после:перемешивания,происхо- товлания были ойределены .некоторые фидит отверждение, через Гмин материал зичеокие значения. был еще пластичным и способным формо- 6 Сырая плотность 1523 кгlмз, предел ваться, через 5 мВФ "iпpjf Йатреванйи дб " Irpочности irrpH статическом изгибе

70 С получают твердый, как камень, похо- 11,7 ice/см, предел прочности |при сжатии жий на бетон, н вспененный неорганическо- 94,4 кг/с1Р. органический пластический материал Пример 4. 1(100 вес. ч. сульфониро(пластмассу), У которого через 2 дня опре- 1о ванного полиизоцианата, полученного соделяют некоторые физические. константы. гласно примеру 3, примешивают О,5 вес. ч.

Сырая плотность 1530 кгlмз, предел триэтиламина, в результате чего часть прочнюсти при статичерком изгибе сульфоновь х групп:переходит в сульфонат11,3 кг/см; предел-тгрочностй при сжатиями Hbrå группы; Такого рода полиизоцианаты

19,4 кг/см .. - . 15 чеРез месяц являются полностью стабильП р.им е р 2. 50 вес. ч. ареполимера А ными к храйению. Если к обычному торго-.разбавляют 50 вес."ч.- Iroëèèçîöéàíàòíîãî вомУ немодифицированному лолифенилсмешивают с помощью быстро-Йрапгающей-. ное количество триэтиламина, то вязкость . ся мешалки в течение10сс300 вес ; ч. жид- 20 ..eI o быстро Увеличивается, и через",неделю к шивают в течен ие 20 с 80 вес. ч фермикули- . РабаТы1вать Эффект при применении чата (насыпной;вес 200 кг/см ) и всю смесь стично нейтрализованного сульфонирован - rIogjaidI в предварительно обработанную . ного IrroaHHaortHaHaI a состоит в по вышенной воском металлическую форму с размерами 25 Реакцйонной способности с жидким стек4><4><16 см. Процесс отверждения" начи- aoM 3Io р одит к более быстрому занается через 40 с"после приготовленйя, че- твердеванию Реакционной смесй и в резуль.рез 5 мин при нагревании 40 С получают -- тате:к более короткому времени формованевопененную, твердую, подобную древеси30 Еии провОд Tb Опыт, Описанныи в прису. Материал можно пилить, завинчивать, мере 3, при применении у казанното частичмолотить, он обладает отличными;свойства- н нейтРализованного тРиэтиламином полиo Hгe. —, з иана а, о в1 емЯ Реа Irии,)начи ельно

Пластййу из этого материала толщиной УкоРачиваетсЯ. ПРи иных подобных Рецепсм нагревают на пламени бунзеновской 35 тУРах и таком же вРемени смешиваниЯ загорелки, Обратная сторона остается после твер девание начинаемся уже через 35 с; че-" этого без изменения, а сторона, обращенная Рез 1 мин "Ри НЬГРевании до 80 С ОЛУк пламени, превращается в керамическую чаетсЯ твердый, как камень, образец, котоповерхность . И з - з а х о р о ш е и длительной с о - ы ч е р е з 3 0 м О ж н в ы н У т ь " з Ф о Р м ь противляемости действию огня,эта неорга- ..4О УкаaaHHbre физические константы былй ничесМи-органическая пластмасса представ-, определены через 2 дня после изготовления. ляет собой интерес для пре охрайительной СыРаЯ плотность 156 кг/м; предел защиты «от огня:в области строительства. Прочности,пРи стат еском изгибе р м е р 3. 100 вес. ч. сульфонирован- 9,9 кг/см, пРедел "пРочности при сжатии ного полифенил/полиметиленполиизоциана та, йолученного в результате анилинофор- П р,и м е р 5. 100 вес. ч. сульфонированмальдегидной,конценса!ции и---Нжосредст .. ного полиизоцианата согласно " римеру 3 аенно после э ого ф енирования и сул -. - Разбавляют 100 вес. ч, полиизоцианатного фонирования газообразной трехокисью се- "помпа ента 1. К этому добавлЯют РастбоР ры (содержание серы 0,98 вес о/ соде ние 1ЧСО-врупп 30,2 вес. %, вязкость при

200 /7) 20 о/ о,4 вес aM1 b a opa (50% ньщ воднь и

®..., .ф ., г, Раствор Иа-соли сУльфохлоРиРова нного,паственно после этого смешивают с 300 вес. ч. 66 П жидкого стекла в тече ие 15м-по прйме- 66 После пеРемеп ..иваниЯ в течение 15 с (с у1 К смес„вримешивают 250 вес, кв помощью быстРоврЫщающейсЯ мешалки)

15 с смешивают „140 вес. ч. мела (уд. вес. с, Щось нУю 50о 10 мк зерна 0 30мм (15 с), и смесь щ б - --- ---":вес 20г/л величина частиц г см, величийа 2,8 насыпной", / в м талличеакую 1 o„ 60 выли выливают в металлическую форму с разме.р Х см. Через 5 мин начинаются ами 4Х4 . 16 . Ч

eci начала "отверждать- затвердение м и, после птриготовления и ее . нимают до 54 С че е отверждайт при нм аюеии о 42 С лучения непористой неоргаййчес ", - 66 и до до по- нимают из фо мы. Че е 2" ф р . р з 2"дня ойрвддляйт ескои пласт- некоторые физические свойсв

725568

Ф о р мула,и во 6 ретения

1

Редактор Т. Никольская

Составитель С. Пурина

Техред В. Серякова

Корректор И. Осиновская

Заказ 117/184 Изд. № 194 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред; «Патент»

Сырая плотность 1367 кгlм, предел прочности при статическом из пи бе:

21,7 кг/см, предел прочности при сжатии

142 кг/см2.

П р и м ер 6. 100 вес. ч. сульфонирован- Б ного полиизоцианата. согласно примеру 3 смешивают с помощью быстро вращающейся мешалки в течение 20 с с 300 вес. ч. жид- кого стекла по примеру 1. В результате получают, реакционную смесь, беловатую, 1о непрозрачную, жидкую, гомогенную, кото рую можно переработать за 10 мин. Этой смесью прослаивают древесно-стружечйые пластины (16 мм) в 2 — 3 л м толщиной.

Неорганичеоко-органическая масса для нанесения покрытий начинает отверждать ся через 15.мин после приготовления, через

1 ч полностью отверждается. Через 1 день масса превращается в твердое, как камень, 20 обладающее хорошей адтезионной способностью покрытие. В опыте, проведенном для сравнения, необра ботанная и обработанная .пластины были внесены в пламя лабораторной бунзено вской горелки. В то вовремя, как необработанная пластина через 7 л ин прожигается; прослоенная пластина при таких же условиях опыта выдерживается 12 мин..

Нанесение слоев не только повышает продолжительность стойкости по отноше- З» нию iz действию огня органического материала, а птредотвращает распространение огня на поверхности и представляет собой поэтому отличный материал для предохранительной защиты от заторания.

Способ получения,неор ганичеоко-органических,пластмасс путем взаимодействия

20 — 70% -«oro водного раствора силикатов щелочных и щелочноземельных металлов и/или 20 — 50%-ного водного кремнистого золя с органическим форполимером, содержащнм концевые NCO- руины, в присутствии наполнителя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения порочности, эластичности и .негорючести конечного IIðoäóêта, в качестве органичесиото форполимера используют соединение по крайней мере с одной ионной группой и/или одной неионной гидрофильной группой, причем весовое соотношение между форполимером .и силикатом щелочных или щелочноземельных металлов и/или кремнистым золем составляет от 1: 99 до 70; 30.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

260883, кл. С 08 G 18/14, 27.10.65 (прототип).