Способ получения металлического порошка

 

ОЛ ИСАНИЕ

И 3OSPETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик 1725822 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2574894/22-02 (51) М. Кл

В 22 F 9/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гепуднрстеенный кемитет

СССР по делам изееретеиий и аткрытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень №13

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 621.762..244 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Коган, Л. В. Фаворская и В. А. Преснецова

Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков осаждением из растворов.

Известен способ получения металлического порошка, например золота, заключающийся в том, что органический раствор (экстрагент — дибутилкарбитол), содержащий золото, обрабатывают водным раствором щавелевой кислоты в реакторе при

90 С с последующей регенерацией органической фазы, промывкой осадка, сушкой

его и рассевом (1).

К недостаткам известного способа следует отнести невысокое качество порошка, неполное осаждение порошка из раствора и большой расход восстановителя.

Целью изобретения является повышение качества порошка, степени его извлечения из раствора и снижения расхода восстановителя.

Для достижения, поставленной цели предложен способ получения металлического порошка, включающий обработку органического металлосодержащего раствора органическим восстановителем, отделение порошка от раствора, его промывку, сушку, защиту от окисления и рассев, который отличается от известного тем, что в качестве органичес,кого восстановителя используют смесь органической кислоты и органического сульфида.

В качестве органического сульфида обычно используют раствор триоктилфосфинсульфида в керосине.

Пример 1. К исходному раствору ДИ-2щ -ЭГФК, содержащему 10,2 г/л меди в форме ее аммиачных комплексов, добавляют 1,1 М раствор муравьиной кислоты в 15 — 20%-ном растворе триоктилфосфинсульфида в керосине (ТОФС) в отношении О,1:1 (0,46 г муравьиной кислоты на 1 г меди в исходном растворе) и выдерживают 180 мин при

200 С. После снижения остаточной концентрации меди до 0,4 — 0,08 г/л пульпу порошка выгружают, отделяют фильтрацией от органической фазы, сушат и проводят рассев. Извлечение меди в порошок 98%, что почти на 10% больше, чем в эталонном опыте (с водным раствором муравьиной кислоты), при этом расход восстановителя в три раза меньше.

725822

Пример 2. Проводят опыт аналогично примеру 1, но расход 1,1 М раствора муравьиной кислоты в ТОФС составляет 0,2:1.

В сравнении с эталонным опытом возрастает полнота осаждения меди, а также крупность порошка. 5

Пример 3. К исходном раствору трибу-, тилфосфата, содержащему 32,4 г/л висмута в форме хлорида, сольватированного молекулами экстрагента, добавляют 1,1 М раствор муравьиной кислоты в ТОФС в отноше4 нии 0,3:1 (0,42 г муравьиной кислоты на 1 г висмута) . Извлечение висмута в порошок

98%, а в эталонном опыте только 90%.

Расход восстановителя ниже в три раза.

Пример 4. Условия опыта те же, что и в примере 1, но 1,1 М раствор муравьиной кислоты в ТОФС добавляют в отношении

0,4:1. Извлечение меди 99%.

Результаты опытов представлены в таблицее.

Объемное отношение органической фазы к исходному . раствору

0,4:1

0,1:1

0,3:1

0„8:1

Расход муравьиной кислоты, г/г меди (висмута) 1,S:1 0 5;1

0,46

0,98

0,46

1,84

Остаточное содержание металла в растворе, г/л, через

30 мин

9,2

19,6

8,6

6,8

7,2

23,4

17,6

4,1

2,4

60 мин

90 мин

12,3

3,4

2,8

7,6

4,2

1,8

2,1

1,4

10,3

1,4

120 мин

0,4

2,2

0,2

0,1

0,08

180 мин

0,18

3,6

0,4

0,1

Содержание фракции

+ 0105 мм

24,50 27,60

11,40 10,30

53,40, 76,40

62,30

12,40

60,40

14,30

+ 0,074 мм

15,40

8,40

12,30

3,90

+ 0,044 мм — 0,044. мм

22,60

45,SO

21,70

40,40

8,60

22,60

7,40

17,70

1 1,40

13,90

Использование предложенного способа позволяет увеличить полноту осаждения меди и висмута примерно на 10 — 20%, снизить удельный расход восстановителя; изменить форму частиц порошка, получив их более округлой формы с менее развитой поверхностью. В результате снижается выход 45 мелких фракций (— 0,044 мм) за счет увеличения более крупной фракции: ческим восстановителем, отделение порошка от раствора, его промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка, степени его извлечения из раствора и снижения расхода восстановителя, в качестве органического восстановителя используют смесь органической кислоты и органического сульфида.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического сульфида используют раствор триоктилфосфинсульфида в

Формула изобретения

SS керосине..

Источники информации, 1. Способ получения металлического по- принятые во внимание при экспертизе рошка, включающий обработку органичес- 1. Chemistry ап4 Industry, 1974, № 2, кого металлосодержац1его раствора органи- р. 6366.

Составитель Л. Родина

Редактор Т. Шарганова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 564/) 0 Тираж 889 Подписное

ЦНИИП! Государственного комитета СССР по д лам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения металлического порошка Способ получения металлического порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных порошков, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков меди

Изобретение относится к способам получения металлических порошков, а именно к способам получения порошка никеля
Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к получению высокодисперсных порошков железа, которые могут найти применение в качестве магнитных материалов, катализаторов, адсорбентов, армирующих активных добавок, наполнителей лекарственных веществ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред
Наверх