Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов
. ti « - +. ° > з«з ° .н
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<")726240
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 241077 (21) 2541017/28-05
I с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
Опубликовано 050480, Бюллетень ¹ 13 (51)м. KJl 2
D 06 М 15/66
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.862. . 512. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 0 80 4.80 (72) Авторы изобретения Г.Д. Нессонова, К.П. Гриневич и Т.Ф. Корзинкина (71) Заявитель
I (54.) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБНОИ ОТДЕЛКИ
ЦЕЛЛЮЛОЗУСОДЕРЖАЩИХ TEKCTHJIbHEJX МАТЕРИАЛОВ
0,5-8
Изобретение относится к текстильной промышленности, оно может быть использовано дпя гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов.
Известны композиции для гидрофобной отделки текстильных материалов на основе полиорганогидросилоксанов и различных целевых добавок (Ц . Однако эти композиции не позволяют получить гидрофобный эффект с хорошей устойчивостью к стиркам.
Наиболее близкая к изобретению композиция, содержащая водную эмульсию полиорганосилокеана, полученного гидро15 литической конденсацией метил-, этили фенилхлорсиланов, соли титана, циркония, и т.д., способствующие отверждению полисилоксана; предконденсаты мочевино- и меламиноформальдегидных смол; катализатор отверждения этих смол, например дифосфат аммония (2) .
Обработанные такой композицией тка,ния из хлопка, искусственного шелка и нейлона приобретают высокий гидрофобных эффект. Однако после стирки происходит заметное снижение гидрофобного эффекта, хотя он и остается удовлетворительным. Кроме того в композицию входит соль для отвержденияЗО полисилоксана, присутствие которой создает трудности при совмещении компонентов.
Цель изобретения — создание композиции, обработка которой придает целлюлозусодержащим текстильным материалам высокие гидрофобные свойства, повышающие после стирок.
Поставленная цель достигается за счет того, что композиция, состоящая из полиорганосилоксана, предконденсата мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатора ее отверждения, эмульгатора и воды, содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксанол с 9-11 вес.% бутокси- и 2-3 вес ° % гидроксильных групп, а в качестве катализатора— хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полиорганобутоксисилоксанол 2-4
Предконденсат мочевино- или меламииоформальдегидной смолы
Хлористый аммоний или хлористый магний 0,3-1,5
726240
Полиметипбутоксисилоксанол
Диметилолмочевина
Хлористый аммоний
Сольвар
Вода
0,5
0,5
0,12 о 100!
Номер
Водопоглощение, % примера после обработки.
153
150
125
39,4 О
205
240
240
15 0
125
135
140
23,8 О
145
155
155
32,0 О
18,2 О
175
215
200
Эмульгатор 0,12-0,24
Вода Ос тальнсе
Композицию готовят следующим образом.
50 r 4%-ного водного раствора эмульгатора-сольвара эалинают в эмульгатор и при перемешивании (около
3000 об/мин) добавляют по каплям
50 г полиорганобутоксисилоксанола, после чего перемешивание продолжают еще 15-20 мин. Требуемое количество полученной эмульсии разбавляют н 4 ра- © за водой, добавляют предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, также разбавленный водой в 3 раза, и хлористый аммоний или хлористый магний. Затем вносят оставшееся коли- 15 честно воды.
Пример 1. ПолуШерстяную ткань (шерсть 22%, капрон 10%, вискозное волокно 68%) пропитывают на плюсонке 20 композицией следующего состава,нес.%:
Д
Затем ткань сушат и термообрабатывают прн температуре 150оС в течение
1 О. мин . Далее определяют в одоу порность, нодопоглощение и устойчивость этих показателей ткани к стиркам.
Стирки. проводят в растворе, содержащем 5 г/л мыла и 3 г/л.соды кальци- 35
1 94,5 57,0 36,5
2 49,6 39,8 14,7 3 110,0 54,0 24,2
4 110,0 54,2 32,1
5 68,0 39,0 18,0
Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать на целлюлозусодержащих текстильный материалах высокий гидрофобный эффект, который — не-только не снижается после стирки, но и повышается после первой стирки 60 и остается постоянньм при последую- . щих.
Кроме того, использование в качестве полиорганосилоксана полиорганобу-токсисилоксанола позноляет исключить 65 нированной, йродолжительность каждой стирки 30 мин при температуре 40©С.
Результаты обработки представлены в таблице. .
Пример 2. Смешанную ткань, содержащую 67% лансана и 33% вискозного волокна, обрабатывают композицией следующего соства, вес.%г
Полиметилдиэтилбутоксисилоксанол 2
Диметилолмочевина О, 5
Хлористый аммоний 0,3
Сольвар 0,12
Вода До 100
Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице, Пример 3. Ткань из вискозного штапельного волокна обрабатынают композицией следующего состава, вес.%:
Полиметилбуток =исилоксанол 4
Продукт этерификации метилольных производных меламина 8
Хлористый аммоний 0,3
Сольвар 0,24
Вода До 100
Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице.
Пример 4. Ткань из вискозного штапельного волокна обрабатывают следующей композицией, вес.%:
Полиметилбутоксисилоксанол 3
Диметилолэтиленмочевина 0,5
Хлористый магний (гексагидрат) 1,5
Сольв ар 0,12
Вода До 100
Гндрофобные свойства ткани приведены н таблице.
Водоупорность, мм вод. ст.
1 из композиции соль, способствующую отверждению полиорганосилоксана.
Формула изобретения
Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов, содержащая полиорганосилоксан, предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатор ее отверждения, эмульгатор
726240
Хлористый аммоний или хлористый магний
Эмульгатор
Вода
О., 3-1, 5
0,12-0,24
Остальное
0,5-8
Составитель В. Большунова
Техред O.Легеза Корректор М. шароши
Редактор Л. Ушакова
Тираж 492 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 622/26
Филиал ППП Патент,г,Ужгород, ул. Проектная,4,а воду, ° отличающаяся .тем, что, с целью повышения гИДрофобного эффекта после стирок, она содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксаиол с 9-11 вес.Ъ бутокси- и 2-3 вес.В гидроксильных групп, а в качестве катализатора— хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Полиорганобутоксисилоксанол 2-4
Предконденсат мочевиноили меламнноформальдегидной смолы
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ В 925225,кл.8 К 3, опублик. 1954.
2. Патент США Р 2757152, кл.26029.2, опублик. 1956 (прото тип) .
