Способ регенерации пылевидного алюмохромового катализатора

 

(ii . 727210

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 04.05.78 (2) ) 2614325/23-04 с присоединением заявки Ж (23) П риоритет .Опублнковано 15.04.80. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 18.04.80 (51)М. Кл.

В 01:Г 23/90

Ваударственный кемнтет

СССР

ID делам нзебретеннй н открытий (qg) УДК 66.097..3(088.8) И. М. Белгородский, В. П. Сафронов и B. П. Васильева (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО

АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области регенерации алюмохромовых катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов, Известен способ регенерации алюмохромовых катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов путем выжига кокса кислородом воздуха Ы .

Наиболее близким и описываемому способу является способ регенерации алюмохромового катализ тора дегидрирования парафиновых углеводородов путем вьпкига кокса с поверхности катализатора кислородом воздуха при температуре

600-670 С с последующим восстановлением шестивалентного хрома в трехвалентный путем обработки окисленного, катализатора водородом или низшими углеводородами при температуре 600650 С (2). Согласно этому способу рв» генерацию ведут в течение 30 мин при содержании кислорода 21%, с выходом бутиленов на регенерированном катализаторе 38 вес.%. Содержание шестивалентного хрома в регенерированном катализаторе 0,55 вес.%.

Недостатком известного способа является малая лубина регенерации отработанного катализатора.

Целью изобретения является повыше: ние степени регенерации алюмохромового катализатора.

Указанная цель достигается тем, что отработанный катализатор подвергают вы-. жигу кокса с поверхности катализатора обработкой воздухом при .600-670 С с последующим восстановлением шестивалентного хрома в трехвалентный, при атом обработке воздухом подвергают

50-90 вес.% всего количества отработанного катализатора и восстановление шестивалентного хрома в трехвалентный

Э1 осуществляют смешением остальной час-. ти отработанного катализатора с катализатором после выжига кокса в условиях кипящего слоя при температуре 590650 С времени контакта 1-10 мин.

Содержание, мас.%

0,7

0,04

0,08

Содержание кокса, мас.%

0,37

0,075

Выход С4Н в С4Нь в расчете: на пропущенный

39,5

30,7

68 на разпоженный

Са Нто ° мас.%

80,0

3 7272

В результате осуществления способа в регенерированном катализаторе содержанке шестйвалентного хрома снижается до 0,05 вес.%. Выход бутиленов на регенерттрованном катализаторе 40,5 вес,%.

Пример 1. В двух обогреваемьтх лабораторных реакторах в кипящем слое свежего алюмохромового катализатора проводят дегидрирование н-бутана при температуре 560сС, обьемной скорости 10 подачи сырья 400 ч, длительности цикла контактирования. 15 мин. По окончании цикла контактирования катализатор

I °

Пример 2. Ы двух обогрева -мых лабораторных реакторах в кипящем слое восстановленного природным газом алюмохромового катализатора проводят цикл дегидрирования н-бутана в условиях, 40 укаэанных в примере 1.

Состав природного газа, подаваемого на восстановление свежего катализатора следующий, %:

Метан 81,5

Этан, пропан 4,9

Водород 14,5

По окончании цикла контактирования: катализатор в одном из реакторов под10 4 с одним из реакторов подвергают окислительной обработке воздухом при темо пературе 600 С с целью выжига кокса.

Затем к окисленному катализатору добавля-. ют из второго реактора отработанный ката лизатор в соотношении 3:1 и проводят смешение в кипящем слое в течение 1 мин в токе обезвоженного азота. Исходный и катализаторы после смешения анализи- . руют на содержание шестивалентного хрома, кокса и каталитическую активность в 15-минутном цикле дегидрирования, данные о чем приведены в табл. 1, Таблица 1 вергают окислительной обработке воздухом при температуре 650 С, затем к окисленному катализатору добавляют иэ второго реактора отработанный катализатор в соотношении 10:1 и проводят смешение в кипящем слое в течение 5 мин в токе обезвоженного азота..

Катализаторы после восстановления природным газом и после смешения анализируют на шестивалентный хром, кокс и каталитическую активность в 15-минутном цикле дегидрирования, данные о чем приведены в табл, 2, 727210

Таблица 2

0,12

Содержание, мас.%

0,04

0,05

Содержание кокса, мас.%

Выход С Н + С Н в расчете:

0,045

0,08

0,38

38,0

38,0 на пропущенный на разложенный

С4 Н,о ма =.%

78,0

78,0

Ф

Таблица 3

0;05

0,10

0,72

Содержание, мас. %

Содержание кокса, мас.%

0,15

0,08

В дс„н+С и в расчете: на пропущенный

40,5

38, 030,1 н& разложенный

С,, Н,, мас.%

83,0

78,0

68,0

Пример 3. В двух обогреваемых реакторах, в одном из которых находит» ся свежий катализатор, в другом свежий катализатор, восстановленный природным газом, проводят дегидрирование н-бутана в условиях примера,1. По окончании цикла контактирования катализатор в одном из рЕакторов подвергают окислительной обработке воздухом при температуре

670 С, затем к окисленному катализатору добавляют из второго реактора отработанный в соотношении 1:1 и проводят смешение в кипящем слое в течение

10 мин в токе обезвоженного азота.

Катализаторы: свежий, восстановлен- ный природным газом и катализатор после смешения анализируют на содержание шестивалентного хрома, кокса и каталитическую активность в 15-минутном цикле дегидрирования, данные о чем приведены в табл. 3.

7 727210 8 ф о р м у л а и з о б р е т е н и .й шестивалентного хрома в трехвалентный осуществляют смешением остальной часСпособ регенерации пылевидного алю- ти отработанного катализатора с катали мохромового катализатора для дегидри- затором после обработки воздухом в ус рования парафиновых углеводородов пу- ловиях кипящего слоя при температуре тем выжига кокса с поверхности катали- 580-650 С и времени контакта

Ю затора обработкой воздухом при темпе- 1 10 мин. ратуре 600-670 С с последующим восста- Источники информации, новлением шестивалентного хрома в трех» принятые во внимание при акспертизе валентный, отличающийся lo 1. Авторское свидетельство СССР тем, что, с целью повышения степени % 177855, кл. В 01 Т 23/90, 1961, регенерации катализатора, обработке воз- 2. Авторское свидетельство СССР духом подвергают 50-90 вес.% отрабо- М 177413, кл, В 01 Ю 23/90, 1961 танного катализатора и восстановление (прототип).

Составитель Е. Двинская

Редактор Л. Емельянова Техред H. Бабурка Корректор M.éåì÷èê

Заказ 1019/3 Тираж 809 Подписное

1!НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4