Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках

 

ОП-ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 1727289

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.76 (21) 2408362/25-2 7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.80. Бюллетень № 14 (5l )M. Кл .

В 21 Н 3/02 тоаударстввииый комитет

СССР дв делам изобретений и открытий (53) УДК 62,1. . 77 1.0 13

j(088,8) б

Дата опубликования описания 15,04.80

Е. Б. Златкин, В. Г. Якухин, Б. M. Бродский и Б. В. Евсеев (72) Авторы изобретения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (7I ) . Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

НА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАГОТОВКАХ

Изббретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы на пустотелых заготовках, Известны резьбонакатные головки цля накатывания наружных реэьб на сплошных и трубных заготовках, содержащие реэьбонакатные ролики, установленные в корпусе на осях (lj.

Недостатком указанных головок явю ляется то, что при их использовании имеет место небольшая производительность . из-за больших потерь по времени на вспомогательные операции: установку, зажим, и и снятие заготовки..1

Наиболее близким к предлагаемому по; технической сущности является станок дпя накатывания резьбы на трубах, содержащий станину, закрепленный на станине рабочий цилиндр и бабку привода с загрузочным устройством и установленными соосно оси накатывания шпинделем и резьбонакатной головкой с роликами (2).

Недостаток укаэанного устройства заключается в том, что этот станок также имеет большие потери по времени на установку, зажим и снятие трубных заготовок, Цель изобретения — повышение качества резьбы и повышение производительности путем накатывания трубных заготовок на проход.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено направляющими, выполненными в виде сколок, размещенных в расточких бабки привода, связанных одними концами с рабочим цилиндром, а другими с резьбонакатной головкой и имеющих возможность осевого перемещения относительно шпинделя, и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки, связанной неподвижно со шпинделем, при этом реэьбонакатная головка выполнена с окном-приемником и снабжена призмой, установленной сооснб с оправкой и ведущим поводком, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, при крайнем заднем положе727289 тали. нии резьбонакатной головки, продольный разрез; на фпг. 2 — то же, без загрузоч-> ного устройства при крайнем переднем положении реэьбонакатной головки, вид сверху. 5 . На станине 1 устройства закреплена бабка привода 2, шпиндель 3> которй и через червячную передачу 4 и ременную передачу 5 соединен с электродвигателем

6. В сквозных расточках бабки привода

2 параллельно шпинделю 3 размещены подвижные скалки 7, которые со стороны шпинделя жестко соединены с реэьбонакатной головкой 8, а с другой стороны связаны между собой траверсой 9, за15 крепленной на штоке 10 пневмоцилиндра

11, установленного на станине 1.

На осях 12, размещенных в резьбонакатной головке 8 со стороны, противоположной бабке привода, с возмож20 ностью свободного вращения, установлены ролики 13 с кольцевой нарезкой, причем оси 12 наклонены к оси головки под ( углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы. На верхней плос»

25 кости бабки привода 2 установлен загрузочный лоток 14, снабженный подпружиненным отсекателем 15, который своим скосом 16, выполненным на нижнем конце, взаимодействует с резьбонакатной головкой 8 в начальном положении, когда резьбонакатная головка отведена до упора 17. В резьбонакатной головке 8 выполнено окно-приемник 18, которое эквидистантно обрабатываемой детали 19. В начальном положении разьбонакатной головки 8 окно-приемник 18 совмещено с окном загрузочного лотка

14. В нижней части окна-приемника 18

40 установлена призма 20 для ориентации детали.

На выступающем иэ бабки привода 2 конце шпинделя 3 подвижно по оси установлена подпружиненная оправка 21 с ве- дущим поводком 22 длиной, равной длине

45 детали. Поперечное сечение ведущего поводка 22 соответствует профилю ведущего элемента детали 19.

Работает установка следующим образом.

Ориентированные детали 19 подают в загрузочный лоток 14, где они удер» живаются отсекателем 15. Резьбонакатная головка 8 в начальный момент от55 водится до упора 17, тем самым отжимается отсекатель 15, и одна иэ деталей 19. попадает в окно-приемник 18 реэьбонакатной головки, 4

После выдержки на упоре 17 по команде реле времени резьбонакатная головка на быстром ходу перемещается в крайнее переднее положение от пневмоцилиндра 11, снабженного реверсивным золотником, При отходе резьбонакатной головки деталь 19 подает на призму 20, которая ориентирует ее по оси шпинде-. . ля 3.

Резьбонакатная головка 8 в режиме рабочей подачи перемещается назад до упора 17. При этом вращающаяся постоянно вместе со шпинделем 3 подпружиненная оправка 21 с ведущим поводком 22 ловит деталь 19, приводя ее во вращение.

Ролики 13 своей заборной частью захватывают деталь 19. Происходит накатывание резьбы. За время одного оборота деталь 19 перемещается по оси на шаг резьбы.

Величина хода резьбонакатной головки

8 в режиме рабочей подачи до упора 17 соответствует накатке на детали 19 1-2 ниток резьбы.

При выдержке на упоре 17 резьбонакатной головки 8 благодаря вращению детали 19 происходит самонакатывание резьбы, деталь 19 ввинчивается по роликам и перемещается по ведущему поводку 22 до тех пор, пока не сойдет с него, так как ведущий поводок 22 имеет длину, равную длине детали, то после схода с ( ведущего поводка 22 детали 19 процесс накатывания окончен, хотя деталь 19 по-прежнему находится в роликах 13.

В момент выдержки на упоре 17 в окно-приемник 18 резьбонакатной головки 8 поступает новая деталь 19. Резьбонакатнаа головка 8.идет вперед. Движения повторяются. При следующем рабочем ходе назад резьбонакатной головки 8 и начале накатывания новой детали 19 вследствие вращения роликов 13 от сил накатывания происходит переход вывинчивания и выброс из роликов 13 предыдущей деЦикл повторяется.

Описываемая конструкция устройства попозволяет увеличить производительность эа счет совмещения перехода накатывания и вывинчивания детали, а также повысить качество резьбы, что достигается улучшением условия захвата заготовки, Остающаяся в накатных роликах деталь в этот момент служит мастер-винтом дпя последующей заготовки, 5 727289

Формула изобретения

Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках, содержащее станину, закрепленный на станине рабочий цилиндр и. бабку привода с загрузочным устройством и с установленными соосно оси накатывания шпинделем и резьбонакатной головкой с роликами, о тличающееся тем,что,сцелью повышения качества резьбы и повышения производительности, оно снабжено направляющими, выполненными в виде сколок, размещенных в расточках бабки привода, связанных одними концами с рабочим цилиндром, а другими с резьбонакатной головкой и имеющих возможность осево/ о перемещения относительно шпинделя, и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки, связанной неподвиж» но со шпинделем, при этом резьбонакатная головка выполнена с окном- приемником и снабжена призмой, установленной соосно с оправкой и ведущим поводком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Султанов Т. А. Резьбонакатные головки, M., "Màøèíîñòðîåíèå", 1966, с. с. 1 27- 128.

2. Прокатные станы и прокатка заготовок деталей для машиностроения. Тру— ды ВНИИМЕТМАШ, сб. Мо 40, M., 1975, с. 104, рис. 4 (прототип).

uz.

727289

Составитель Б. Быкасов

Редактор Г. Нечаева Техред M. Келемещ Корректор 10. Макарейко

Заказ 1032/7 .Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1.3035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4