Способ пайки труб

 

ОП ИСАНИЕ >727349

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.09.77 (21) 2527429/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 23 К 1/00

F !6 L 13/02

Гесударстееииый каиитет

СССР

Ао ааиам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.. 3 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № )4

Дата опубликования описания 25.04.80

А. Е. Шапиро, В. К. Струнец, А. П. Пугач, Д. Г. Забулдович, Е. Ф. Трекин и Г. Я. Кержнер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ ТРУБ

Изобретение относится к области пайки и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубной арматуры, а также при соединении труб с фланцами, трубными решетками и т.д.

Известен способ пайки телескопических соединений, при котором производят механическую обработку соединяемых поверхностей, сборку с капиллярным зазором, пайку и охлаждение (1). Этот способ требует высокой точности изготовления сопряженных поверхностей труб для получения заданного паяльного зазора.

Известен также способ пайки труб, при котором производят предварительное обжатие охватываемой трубы, телескопическую сборку, нагрев под пайку и охлаждение (2).

Известный способ позволяет избежать механической обработки труб резанием.

К недостатку обоих способов относится низкий предел работоспособности паяных соединений.

Целью изобретения является повышение работоспособности соединений.

Цель достигается тем, что обжатие трубы производят ударной обработкой бойками.

При ударной обработке охватываемой трубы происходит обжатие до необходимого посадочного диаметра и упрочнение поверхности трубы в зоне пайки, приводящее к увеличению прочности (пределу пропорциональности) паяного соединения.

Были проведены сравнительные механические испытания и металлографический анализ паяных соединений труб из стали 20, посадочный диаметр которых уменьшался объемным деформированием (обжатием в матрице), ударной обработкой бойками при вращении трубы, токарной обработкой.

Во всех случаях перед пайкой измерялась микротвердость материала трубы на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 г с шагом

1,5 0,05 мм. 11осле ударной обработки было обнаружено упрочнение поверхностного слоя трубы на глубину 0,2 — 0,3 мм. Твердость этого слоя составляет 210 — 255 кгс/ммз. После индукционной пайки припоем Л63 упрочнение сохранилось на том же уровне, после пайки в печи твердость упрочненного слоя снизилась до 190 — 215 кгс/мм .

После обжатия трубы путем объемного деформирования или мехобработки поверх727349

Составитель Ф. Конопелько

Редактор О. Торгашева Текред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 1036/0 Тираж 1160 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ностного упрочнения не обнаружено, твердость составляла 140 — 160 кгс/мм .

Механические испытания паяных соединений труб 10 — 16 мм, упрочненных ударной обработкой, показали, что прочность на срез

: -,-при нахлестке 4 мм и сборочных зазорах до 0,12 мм составляет 26,4 — 28,8 кгс/мм, условный предел текучести при деформации

0,2% 19,7 — 22,5 кгс/мм . Прочность паяных соединений труб после объемного деформирования и механической обработки составляет 24,8 — 27,0 кгс/мм, условный предел текучести 12,1 — 14,4 кгс/мм .

Таким образом, предварительная ударная обработка на 56 62% повышает начальное сопротивление деформированию при нагружении и, следовательно, повышает эксплуатационную надежность паяных соединений трубопроводов.

Полученный результат можно объяснить тем, что наклеп поверхностного слоя основного металла стимулирует эффект контактного упрочнения при нагружении соединений с мягкой прослойкой.

S Формула изобретения

Способ пайки труб, при котором производят предварительное обжатие охватываемой трубы до необходимого диаметра, телескопическую сборку, нагрев под пайку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности соединений, обжатие трубы производят ударной обработкой бойками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. «Пайка металлов», М., «/т1ашиностроение," 1967, с. 97 — 98.

2. Сланский А., Воллман Я. «Капиллярная пайка», М.,«Машгиз,»1963, с. 113 — 136, ге