Горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

° Социалистическик

Республик

< >727368

i!) 1 ч (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.09.77 (21) 2524234/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл 2

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 ао донам иаооретений и открытий (53) УДК 621.791. .754.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Губенко, А. H. Козлов, А. А. Макаренко

А. В. Рыбкин и В. А. Яшин

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (7l) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОй СВАРКИ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

"-1

Изобретение относится к сварочному производству и в частности к оборудованию для электродуговой сварки в защитных газах., преимущественно металла большой толщины в узкую разделку.

Известна горелка для электродуговой сварки в защитных газах, содержащая сопло, соосно которому установлена с возможностью вертикального перемещения токоведущая трубка (1).

Недостатком этой горелки является неудобство ее эксплуатации, вызванное необходимостью слежения за двумя параметрами — высотой положения сопла над свариваемым изделием и вылетом сварочной проволоки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в осевом направлении относительно фланца, установленного на торце сопла (2). В сопле с возможностью относительного осевого перемещения установлен мундштук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие, выполненные в виде шпилек, несущих подпружиненную траверсу, для крепления горелки к свароЧному автомату.

Недостаток известной горелки заключается в нецентрализованной настройке положений сопла и токоведущей трубки относительно поверхности свариваемых деталей и дна разделки. В связи с этим перенастройка горелки при переходе от сварки изделия одной толщины к изделию другой толщины занимает много времени.

t0 Цель изобретения. —. сокращение времени на переналадку горелки при изменении толщины свариваемого изделия.

Это достигается тем, что горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в осевом направлении, в котором с возможностью относительного осевого перемещения установлен мундштук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие для осевого

2О перемещения сопла, снабжена храповым колесом с рукояткой и планкой, выполненной с криволинейным копирным пазом и жестко связанной с осью колеса, на сопле и мундштуке со стороны, противоположной его ра727368

2о

Формула изобретения

so з бочему торцу, закрейлены штыри, перпендикулярные оси горелки, направляющие выполнены в виде щек, в каждой из которых прорезаны пазы, параллельные оси горелки и расположенные на одной прямой, при этом в одни пазы щек введены штыри сопла, а в другие — мундштуки, храповое колесо расположено между щеками, а один из штырей мундштука пропущен через копирный паз планки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит сопло 1, подпружиненное в осевом направлении пружиной 2. В сопле 1 концентрично ему с возможностью осевого перемещения установлен мундштук 3, выполненный с буртиком 4, взаимодействующим при работе горелки с соплом 1. Горелка имеет направляющие 5 для осевого перемещения сопла 1, выполненные в виде щек, в каждой из которых выполнены пазы 6 и 7, параллельные оси горелки и расположенные на одной прямой. На сопле 1 закреплены штыри 8, перпендикулярные оси горелки, а на мундштуке 3 со стороны, противоположной его рабочему торцу, также закреплены штыри 9, перпендикулярные оси горелки. Штыри 8 введены в пазы 7, а штыри 9 — в пазы 6. Между щеками 5 расположено храповое колесо 10 с рукояткой 11 и планкой 12, выполненной с криволинейным копирным пазом 13, в который введен один из штырей 9 мундштука 3.

Горелка крепится к кронштейну 14 сварочного автомата посредством передачи винт— гайка 15. Позицией 16 обозначено свариваемое и здел не.

Подготовка горелки к сварке деталей заданной толщины производится следующим образом. С помощью вертикального перемещения храпового колеса 10, рукоятки 11 и планки 12 с копирным пазом 13 производится установка мундштука 3 в определенное положение, соответствующее заданной толщине изделия 16, необходимому вылету, т. е. расстоянию от торца мундштука 3 до дна разделки и расстоянию от торца сопла 1 до поверхности изделия 16. Все указанные параметры определяются расстоянием между торцом мундштука 3 и торцом сопла 1, которое может легко контролироваться по установленным на щеках 5 и штырях 9 шкалам и указателям. Затем вся горелка с помощью передачи 15 опускается при одновременном визуальном контроле расстояния между соплом 1 и изделием 16. Величину вылета при этом контролировать нет необходимости, так как она заведомо определена (установлена) предыдущей операцией. Тем самым существенно упрощается подготовка горелки к сварке.

Процесс сварки предлагаемой горелки осуществляется аналогично со сваркой при использовании известной горелки. По мере заполнения разделки изделия 16 сварными швами происходит подъем мундштука 3 путем воздействия планки 12 с. копирным пазом 13 на штыри 9. Когда мунштук 3 буртом 4 упрется в сопло 1, начинается подъем поджатого пружиной 2 сопла 1.

Отсутствие необходимости контролировать расстояние от токоподводящего мундштука до дна разделки представляет собой наиболее существенное достоинство горелки.

Кроме того, удобство использования механизмами и выбранное расположение существенно сокращают время настройки (подготовки) горелки к сварке деталей различной толщины.

Горелка намечена использоваться для комплектации автоматизированной установки для сварки радиальных стыков фланцев толщиной 20 — 60 мм.

Горелка для электродуговой сварки пла. вящимся электродом в среде защитных газов, содержащая сопло, подпружиненное в осевом направлении, в котором с возможностью относительного осевого перемещения установлен мундштук с буртиком, взаимодействующим с соплом, а также направляющие для осевого перемещения сопла, отличаюи аяся тем, что, с целью сокращения времени на переналадку горелки при изменении толщины свариваемого изделия, горелка снабжена храповым колесом с рукояткой и планкой, выполненной с криволинейным копирным пгзом и жестко связанной с осью колеса на сопле и мундштуке со стороны, противоположной его рабочему торцу, закреплены штыри, перпендикулярные оси горелки, направляющие выполнены в виде щек, в каждой из которых прорезаны пазы, параллельные оси горелки, и расположенные на одной прямой, при этом в одни пазы щек введены штыри сопла, а в другие — мундштука, храповое колесо расположено между щеками а один из штырей мундштука пропущен через копирный паз планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 177007, кл. В 23 К 9/16, 964.

2. Авторское свидетельство СССР № 354953, кл. В 23 К 9/16, 1971 (прототип).

727368

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Т. Зубкова Техред К. Шуфрнч Корректор М. Пежо

Заказ 896/10 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытиЯ

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r, Ужгород, ул. Проектная, 4