Шлифовально-доводочный станок

 

.:Л ° S

Оп ИСАЙЙЯ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

" 7274Î4

Союз Советск к к

Социалистическмх

Реслублнк к авторском свидитнльств (6} ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 24,06,76(21) 2377098/25-08 (5 () щ (л с присоединением заявки ¹

В 24 В 7/16

Государстееииый комитет (23) Приоритет по делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень N 14 (53) Yg K,621.924..3 (088.8) Дата опубликования описания 20.04.80 (72) Авторы изобретения К. К. Войтекунас, М. 3. Матлюк и В. A. Зуев (7!) Заявитель (54) ШЛИ ПОВАЛЬНО -ДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК,Белью изобретения является обеспечение выполнения операций: шлифование и доводка параллельных поверхностей без переустановки обрабатываемой детали, Изобретение относится к области ме

Фаллообработки и предназначено для шлифования и доводки параллельных рабочих поверхностей мерительных инструментов, например калибров — скоб, и может быть использовано в инструментальном произБ

Водствее

Известен станок для доводки скоб, содержаший доводочную головку с притиром, снабженную механизмом микрометрической подачи, и стол, совершающий колебательное движение в вертикальной плоскости 11.

Однако это устройство не позволяет вести шлифовку,и доводку параллельных рабочих поверхностей мерительного инструмента без переустановки самого инструмента, либо без смены шлифовального круга на доводочный.

При этом затрачивается значительное вспомогательное время на переналадку станка, например, при обработке рабочих поверхностей калибров — скоб.

Известно также устройство для обработки деталей, содержащее шпиндельную бабку, в которой смонтированы вращающиеся от привода два шпинделя. Оси врашения шпинделей параллельны между собой, а шпиндельная бабка установлена с возможностью поворота относительно ва; ла, ось которого параллельна шпинделям 2 .

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Недостатком его является неприспособленность к автоматизации процесса поворота шпиндепьной бабки и отсутствие возможности осевого смешения ее, что не позволяет использовать такое устройство для точной обработки параллельных плоскостей.

3 „72 а также повышение производительности труда.

Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен реверсивным приводом вращения и механизмом регулирования угла поворота, выполненным в виде трех конических зубчатых колес, установленных с возможностью поворота на

-с новании станка, два из которых соосны с поворотным валом и несут на себе по два конечных выключателя, электрически сйтзанкых с реверсивным приводом, которые взаимодействуют с двумя профильными кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один отноо сительно другого на 180

Кроме того, поворотный вал выполнен "" йодвижным в осевом направлении и связан с введенным в устройство механизмом осевого перемещения.

На фиг, 1 показана кинематическая . схема станка: на фиг. 2 -, шпиндельнвя бабка с механизмом регулирования угла поворота.

Станок содерж1 т станину 1, на которой размещен стол 2, имеющий продольный 3 и поперечный 4 суппорты, приводимые в движение от маховиков 5, и измерйтельную линейку 6. На кронштейне станины 7 установлен оптический микроскоп 8. Стол станка имеет быстрое продольное перемещение GT электродвигателя 9 через червячную пару 10 и .ходовый винт 11, а медленную подачу от маховика 12.

На станине установлен вал 13, нв котором жестко закреплена шпиндельная бабка 14 с двумя параллельными шпинделями 15 и 16, на одном из которйх установлен шлифовапьный круг 17, а на другом- доводочный круг 18. Круги размещены диаметрально относительно вала с разнесенными опорами и их рабочие поверхности находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью мерительного инструмента. Привод шпинделей 15 и 16 осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока через плоскоременную передачу 20 и раздаточное устройство

21. Качатепьное движение шпиндельной бабки осуществляется m электродвигателя 22 через клиноременную передачу 23, 24, червячный редуктор 25, эйМ.ктромаг- нитный реверс 26, электрически связанный с механизмом регулирования амплитуды, выполненный в виде трех конических колес 27, 28, 29, находящихся в зяцеплении между собой, причем на двух

404 Д боковых шестернях вмонтированы по два конечных выключателя 30, взаимодействующих с двумя профильными кулачками

31 и 32, развернутыми на 180 один относительно другого и закрепленными на валу 13. Установка угла поворота шпинделей производится вращением маховика

33.

При необходимости шпиндельную бабку перемешают в осевом направлении вместе с валом 13 винтовой парой 34 от маховика 35 через червячную пару36.

Угол качания шпиндэльной бабки определяется по формуле

А = -" >, 1

1О

15 где сс. — угол,под которым выполнены занижения на периферии кулачка; о - угол установки (сближения)

20 конечных выключателей.

Станок работает следуюшим образом, Маховик 12 устанавливают нуль" линейки 6 по микроскопу 8, Включают электродвигатель 19 постоянного тока, 25 который приводит во врашение через плоскоременную передачу 20 и раздаточ-( ное устройство 21 шпиндели 15 и 16, на которых установлены шлифовальный круг 17 и доводочный круг 18. С помощью

30 продольного суппорта 3 и поперечного суппорта 4 подводят калибр .« скобу ее левой рабочей поверхностью до соприкосновения, Затем включают электродвигатель 22 который через клиноременную

35 передачу 23, червячный редуктор 25, электромагнитный реверс 26 передает вращение с помощью клиноременной пере1 дачи 24 валу 13. Вместе с валом 13

40 поворачиваются и профильные кулачки

31 и 32,по периферии которых скользят . контакты парных конечных выключателей

30, причем одйа пара скользит по заниженному профилю кулачков и электричес4 ки связана с электромагнитным реверсом.

Другая же пара, контакты которых сколь- зят Tlo выступающему профилю кулачков, электрически не связана с электромагнитным реверсом. Контакт конечного выклюserena находит на выступ "Г", который дает команду электромагнитному реверсу

26,и вал 13 получает противоположное вращение до тех пор, пока контакт дру" "гого конечного выключателя не найдет на выступ Д . Таким образом совершаеч ся качательное движение. Угон поворота шпинделей устанавливают маховиком 33 за счет изменения угла с . Чем меньшеугол с4 тем больше амплитуда колеба5 72740 ния. Путем осевого перемещения вала 13 маховиком 35 снимают шлифовальным кругом 17 примерно, половину припуска на обработку. Величину снятия припуска контролируют по лимбу.

После шлифовки переключателем выключают первую пару конечных выклю-чателей 30 и включают другую, располо- женную над выступающей частью кулачков.

При этом шпиндельная бабка 14 развора- 10 чивается на 180, и доводочный круг

18, совершая одновременно вращательное и качательное движения, доводит рабочую поверхность. По окончании доводки вращение шпинделей и качание шпиндельной бабки останавливают.

Стол 2 от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10 перемещают.

Переключателем производят переключе-ние концевых выключателей, и шпиндельго о ная бабка разворачивается вновь на 180 .

Затем стол 2 вручную подводят маховиком 12 до соприкосновения со шлифо- вальным кругом 17 и устраняют неров- 25 ность или перекос при установке скобы за счет снятия части оставшегося припуска, что осуществляется в том же

Порядке, что и снятие припуска с левой поверхности.

Станок позволяет повысить качество обработки за счет использования осциллируюшего движения инструментов и обработки иэделия за один установ, Формул а изобретения

l. Шлифовально-доводочный станок, содержащий основание, на котором смон4 6 тирован.поворотный вал с установленной на нем шпиндельной бабкой с двумя вращающимися от привода; параллельными между собой и поворотному валу противопоставленными относительно оси вала шпинделями, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет введения осциллирующего качательного движения и обеспече ния возможности обработки параллельных поверхностей без переустановки детали, он снабжен реверсивным приводом вра-, щения и механизмом регулирования угла поворота, выполненным в виде трех каническнх зубчатых колес, установленных с возможностью IloBopotG на основании, станка, два иэ которых соосны поворотному валу, при этом на соосных валу шестернях закреплены по два конечных выключателя, электрически связанных с реверсивным приводом,. вращения, установленных с возможностью взаимодействия с двумя введенными в устройство профильными кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один относительно другого на 180 .

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен механизмом осевого перемещения поворотного вала, выполненного подвижным в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 205639, кл. В 24 В 7/16, 1967.

2. Гарбер М. И. "Декоративное шлифование и полирование". Машиностроение, М., 1964., с. 185.