Установка для химической полировки стеклоизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ц727575

Ъ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. КЛ.2 (22) Заявлено 110978 (21) 2662404/29-33

/ с присоединением заявки ¹

С 03 С 15/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666,1.053.. 63 (088,8)

Опубликовано 150480. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 180480

В.П.Бардин,,М.С.Белов, Р.A.Áóñëàåâ, И.Д.Морозов и Л.Г.Рытиков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ

С1ЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к областй обработки стеклоизделий и может быть использовано при упрочнении оптических деталей, Прочность деталей зависит от наличия тре чиноватого слоя, остающегося после механической обработки. Одним из эффективных способов удаления трещиноватого слоя стекла является его химическая полировка.

Известно устройство для химической полировки стеклоиэделий, включающее последовательно расположенные ванны, транспортирующие устройства с подвесным приспособлением в вйде подъемно-опускной лебедки (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для химической полировки стеклоизделий, которая состоит из расположенных по кругу четырех ванн, карусели с телескопическими шпинделями и механизмом вращения и покачивания кассет в виде коробки передач с набором неполнозубых шестерен, соединенных с помощью промежуточного вала и звездочек (2), Цель изобретения — повышение качества химической полировки стелоизделий. Это достигается тем, что в установке приводной механизм подъема, переноса и опускания стеклоизделий выполнены рычажно-реечным, причем первая и последняя ванны по ходу цикла химической полировки снабжены магнитострикционными вибраторами, а вторая — выполнена с возможностью, вращения.

На фиг.1 и 2 изображена кинематическая схема установки, Установка содержит расположенные по кругу ванны: обезжиривания 1, травления 2, нейтрализации 3, проыгвки 4,.а также механизмы и узлы вибрации; вращения, переноса, подъема и опускания стеклоизделий. Механизм вибрации оснащен магнитострикторами 5,6. Узел вращения ванны 2 содержит электропривод 7. Узел вращения изделия, закрепляемого,в цанге

8 шпинделя 9,содержит электропривод

10, Узлы регулировки положения.изделия выполнены в виде гаек 11, 12 и установлены на коромысле 13. Механизм подъема изделия состоит из электромагнита 14, тяги 15, рычага

16, опоры 17, щлицевого вала 18, соединенного с коромыслом.

727575 ие контакта микропереключателя 38 я включается реле времени. Иэделие находится в ванне травления. После опускания изделия пружина 41 возвращает зубчатый сектор 22, колесо 23 и собачку 25 в исходное положение, Тяга 26 под действием пружины 42 входит в один иэ пазов кулачка 27, фиксируя шлицевой вал, коромысло и иэделие в данном положении. Высота подъема опоры 17 регулируется гайками 28 и 29, угол поворота коромысла — гайками 43 и 44, ход якоря элек тромагнита 20 — гайкой 45.

Далее приемы подъема, переноса и опускания иэделия повторяют в соответствии с циклом химической полировки, содержащей четыре основные перехода: обезжиривание, травление, нейтрализация, промывка. Так как число циклов для оптических стекло

26 достигает 40-50, то установка работает в полуавтоматическом режиме, в котором четкий ритм цикла устанавливает реле времени. Эксплуатация установки показала, что на подвергнутых химической полировке оптических деталях трещиноватый слой толщиной до 10 мкм снят равномерно и при этом сохранено высокое качество оптической поверхности как по чистоте, так и по точности ее геометрической формы, описываемой сотыми долями микрона. от электромагниты 19 и 10, рейку

2l в зацеплении с зубчать м сектором

22, зубчатое колесо 23, храповое колесо 24 с собачкой 25. Тяга 26 входит в паз кулачка 27. Узел регулировки величины подъема опоры 17 выйолйен в виде гаек 28 и 29.

В качестве механизма опускания иэделий применяют тот же самый меха-! !

" - низм подъема, но с добавлением толкателей 30-33, микропереключателей

34-38; фиксатора 39 с ролйком 40, пружин 41,42, Узел регули овки угла

"noBopoTh кбромысла и хода якоря . электромагнита 20 содержит гайки

43, 44 и 45.Устайовка работает следующим образом, 1

1. Подъем изделия из ванны обезжиривания 1.

Реле времени включает электромагнит 14, который тянет вниз тягу 15, "нажимая на плечо рычага 16. Рычаг поднимает опору 17, шлицевой вал 18, ! .коромысло 13 со шпинделем 9 и изделием. Изделие поднято и находится над ванной обезжиривания, 2. Перенос изделия, Когда подъем изделия з кончен, """з4йыкаются контакты микро ереключателя 46 и толкателя 47, о 1новременно включаются электромагниты 19 и 20.

Электромагнит 19 перемещайт рейку

21, поворачивая колесо с зубчатым сектором 22. Одновременно йоворачивается зубчатое колесо 23,свободно

1 сидящее на втулке храпово1о колеса.

24. Электромагнит 20 тянет тягу 26, которая выходит из паза Pihyxnpoфильного. кулачка 27, закрепленного с помощью фиксатора 48 на втулке храпового колеса. Собачка 25 вращает храповое колесо, и вместе с ним поворачивается на 90 шлицевой вал, коромысло и изделие.

Изделие переносится и аходится над следующей по циклу вайной травления 2. !

3. Опускание иэделия в ванну травлей"ия," "

После переноса изделия в паэ нижнего профиля кулачка 27 западает. ролик одного из четырех толкателей 301 .

33, расположенных под углом 90 и по" "очередно раэмыкающих контакты микропереключателей 34-37, которые одновременно отключают электромагниты 55

14,19,20. При этом шлицевой вал, коромысло и изделие под собственным весом перемещается вниз в исходное положение, при котором фиксатор 39 толкает ролик 40, происхо> ит замыка. "=1

Формула изобретения

Установка для химической полировки стеклоизделий, преимущественно оптических деталей, включающая распо-, ложенные по кругу четыре ванны и приводной механизм подъема, переноса и опускания стеклоизделий в виде коромысла с установленным на нем приводом для вращения стеклоизделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества оптических деталей, привод механизма подъема, переноса и опускания стеклоиэделий выполнен рычажно-реечным, причем первая и последняя ванны по ходу цикла

$Q химической полировки снабжены магнитострикционными вибраторами, à ВТорая — выполнена с воэможностью вращения..l

Механизм переноса изд лия содерИсточнккн информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 140965, кл С 03 С 15/02, 1960.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 330122, кл,С 03 С 15/00, 1970, 727575

Фиж2

Составитель О.Самохина о КоРРектоР В.Синицкая

Редактор Э.Шибаева ТехрЪд И.Петк

Заказ 106 /21 Гираж 528 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР йо делаМ изОбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб,д.4/5

- .= «=:«;- . - -б !

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 (-,/

Установка для химической полировки стеклоизделий Установка для химической полировки стеклоизделий Установка для химической полировки стеклоизделий Установка для химической полировки стеклоизделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам растворов, применяемых для полировки изделий из стекла

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла

Изобретение относится к области обработки ситалла и другой стеклокерамики и может быть использовано для химического полирования каналов в моноблоке лазерного гироскопа

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для обеспечения технологического процесса химического прецизионного травления и полирования оптических деталей сложной формы из стеклокристаллических материалов

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в оборонной и электронной промышленности

Изобретение относится к химической обработке материалов и может быть использовано для изготовления и доводки высокочастотных и сложных оптических поверхностей из труднообрабатываемых материалов-стекла, керамики, кристаллов
Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.
Наверх