Способ получения нормальных парафинов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

В.ц»»», (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05.06.78 (21) 26 24068/23-04 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

Опубликовано 1 504 В О. Бюллетень Мо.14

Дата опубликования описания 15.0480 (51)М. Кл.2

С 10 G 43/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 665. 637. .73 (088.8) В.И. Спицын, В. Ф. Хромых, В. С. Тараканов, М, С. Кристальная, N. С. Карамышев, A.È. Самохвалов и A.3. Бройтман (72) Авторы изобретен м я

Институт физической химии AH СССР (71) 3aявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛЬНЫХ ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к способам получения н-парафинов и может быть использовано для извлечения н-парафинов иэ различных нефтепродуктов.

Известен способ получения н-пара-. финов из минеральных масел путем пропускания пбследних через слой комплексообразующей стационарной массы, состоящей из 85-80 вес.Ъ карбамида и 15-20 вес.Ъ стекловолокна,(11 ° 1О

Недостатком этого способа явля- ется введение в систему большого количества носителя — 15-20 вес.Ъ.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения н-парафинов и получения низкозастывающих дизельных масел из минеральных масел, содержащих н-парафины, в системе комплексообраэующей массы типа суспенэии или путем пропускания 2О масел через комплексообразующую стационарную массу (2). При температуре. до 180 С пропускают турбинное масло

«вязкостью 305 ССт и с m (-) 25 С через комплексообразующую контактную 25 стационарную массу, состоящую из

5-35 вес. Ъ комплексообраэующего агента (карбамида) и 65-95 вес. Ъ нОсителя.

Носителем может быть глина, силикагелЬ, фулерова земля, боксит, пор — Я) 2 сель. В систему вводят воду или низкомолекулярные полярные углеводороды, например спирты — метиловый, этило-. вый, пропиловый или кетоны — ацетон, метилэтилкетон.

С целью снижения вязкости масла вводят легкий углеводородный раство-. ритель, например 15Ъ нафты..

Депарафинированное масло, прошедшее через.. слой контактной стационарной массы, проходит систему очистки от твердых частиц, воды и углеводородных растворителей. Очищенное масло имеет т.заст. - 35 С.

Ю

Комплекс разлагается водой выше

190 F и выделяются парафины (2) .

Недостатком !этого способа является введение s систему большого количества (35-,95 вес. Ъ) носителя, что затрудняет промывку комплексообразующей смеси углеводородным растворителем, делает систему громоздкой, повышает расход промывного агента, усложняет систему регенерации растворителя и носителя, а главным образом, не позволяет получать высокочистые н-парафины, так как известное техническое решение направлено на очистку масла, а не парафина.

727668

Целью изобретения является повы шение качества н-парафинов.

Указанная цель достигается тем, что на стадии образования в известном способе получени я нормальных парафинов из нефтепродуктов путем обработки их кристаллическим карба мидом в присутствии растворителя и активатора с последующей промывкой полученного комплекса легким углеводородным растворителем и выделением целевого продукта, обработку нефтепродукта карбамидом или промывку полученного комплекса ведут в присутствии Фильтровального порошка, взятого в количестве 0,1-5,0 вес. Ъ в расчете на карбамид.

В качестве фильтровального порошка желательно использовать фильтроперлит, целлюлозу, кизельгур или их гидрофобные модификации. Фильтрование порошки используют с проницаемостью 1-10 Дарси, а фракции их

10-250 мкм.

Пределы вводимых фильтровальных порошков оптимальны, Введение фильтровальных порошков более 5 вес.Ъ не дает существенного улучшения Физико-химических свойств суспензии карбамидного комплекса с н-парафинами.

Введение порошков в систему обеспечивает получение суспензии с хорошими фильтрационными свойствами, т.е. увеличивает проницаемость и скорость фильтрации жидкости через суспензию карбамидного- комплекса, уменьшает адгезию, что способствует получению парафинов высокой степени чистоты.

Например, содержание ароматических углеводородов не превышает 0,08 вес.Ъ (содержанне ароматических углеводородов является основным показателем чистоты парафинов) .

Пример 1. При температуре

16 С смешивают 100 г дизельного топлива с пределами выкипания 200310 С и вязкостью 2,14 сСт при 50 С, 250 г углеводородного растворителя с пределами выкипания 80-130 С и плотностью 0,73 г/см 2 г метилового спирта и 70 г кристаллического карбамида. После двадцатиминутного перемешивания в полученную суспензию карбамидного комплекса вводят при перемешивании на скоростной мешалке

5000 об/мин 0,1 вес.% фильтроперлита фракции 10-250 мкм и.проницаемостью

4,8 Дарси.

Адгеэию полученной суспензии без фильтроперлита и с введением его в систему измеряют на адгезиометре, проницаемость и скорость фильтрации на фильтрационной установке.

Полученную суспензию подвергают трех кратной промывке легким углеводородным растворителем. Промытую суспенэию комплекса разлагают 250 мл воды при 90 С, выделяют парафины и определяют степень очистки парафинов от ароматических углеводородов на Фотоэлектроколориметре.

Определяют температуру застыва- . ния депарафинированного дизельного топлива. Получейные результаты приведены a таблице.

Пример 2..Опыт проводят по примеру 1.

15 В полученную суспенэию вводят при .перемешивании 2,5 вес.В целлюлозы фракции 10-250 мкм и проницаемостью

10 Дарси. Полученные результаты по адгезии

Щ и проницаемости суспенэии, скорости фильтрации, степени чистоты н-парафинов и температуры застывания дизельного топлива приведены в таблице.

Пример 3. При 16 С смешивают 100 г дизельного топлива с пределами выкипания 200-310 С и вязкостью 2, 14 сСт при 50 С, 250 r углеводородного растворителя с преде-. лами выкипания 80-130 С и плотностью

0,73 г/см, 2 г метилового спирта и 3,5 r гидрофобногс киэельгура фракции 10-250 мкм и проницаемостью

1,0 Дарси, После двадцатиминутного перемешивания в суспенэию вводят при перемешивании на скоростной мешалке 5000 об/мин 70 г кристаллического карбамида.

Адгезию полученной суспензии карбамидного комплекса измеряют на ад40 гезнометре, проницаемость и скорость фильтрации на Фильтрацибнной установке.

После трехкратной промывки суспензии легким углеводородом, суспенэию комплекса разлагают водой при 90 С, о выделяют парафины и определяют степень очистки парафинов от ароматических углеводородов на фотозлектроколориметре.

Степень извлечения из исходного продукта оценивают по температуре застывания депарафинированного дизельного топлива, так как температура застывания находится в прямой зависимости от содержания н-парафинов в нем.

Полученные результаты приведены в таблице.

727668

При мер

Фил оал

ый ор ок

2,9 1,31 -49 0,3-0,2

0,51

1 Фильтроперлит

0,1 4,8 1,51

4,4 0,91 -51 0,08

2 Целлюлоза 2,5 10 2, 10 б, 1 0,41 -57 0,05

Гидрофобный кизельгур

5,0

1,0

0,98 . 5,7 0,32 -59 0,06

Формула изобретения

Составитель Н. Богданова

Редактор Л. Емельянова Техред М.Кузьма Корректор Ю. Макаренко. Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Заказ 1073/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Ко че во вв де но фи ро но по ка ве

Как видно из данных, приведенных в таблице, введение исходных и гидрофобных фильтровальных порошков снижает в 4 раза адгезию суспензии, улучшает фильтрационные свойства суспензии карбамидного комплекса с н-парафинами высокой степени чистоты и низкозастывающего,;изельного топлива, 1. Способ получения нормальных парафинов из нефтепродуктов путем обработки их кристаллическим карбамидом в присутствии растворителя и активатора с последующей промывкой полученного комплекса легким углеводородным растворителем и выделением целевого продукта, о т л и ч а юЗО шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, обработку нефтепродукта карбамидом или промывку полученного комплекса ведут в присутствии фильтровального порошка, взятого в количестве 0,15,0 вес.Ъ в расчете на карбамид.

2. Способ rro п.1, о т л и M а юшийся тем, что в качестве фильтровального порошка используют фильт.роперлит, целлюлозу, кизельгур или

4О их гидрофобные модификации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 251129, кл. С 07 В. 21/00, 1966 г.

45 2. Патент США Р 2676141, кл. 208-25, опублик.,1954 (прототип) .