Д. П. Галкин, А. H. Морозов, Ю. Н. Тулуевский, И. Х. Ромазан, Н. Ф. Бахчеев, Г. В. Чернушкин, Ю. Б. Снегирев, А. И. Слонин, А. Д. Киселев, Л. И. Козлов, С. И. Ахманаев и А. Л. Кузьмин (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордена Ленина и орден Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат и На чно-исследовательский инстит металлургии (7l) Заявители (54) РАБОЧЕЕ ОКНО ДВУХВАННОЙ

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной метуллургии, а именно к устройству рабочих окон сталеплавильных печей.

Известно рабочее окно металлургической печи, в котором для устранения вы. бивания газов из окна применено аэроди5 намическое уплотнение зазоров между заслонкой и рамой, выполненное в виде коллекторов, размещенных вдоль боковых сторон подвижных крышек Ц. 0

К недостаткам такого окна относится то, что при направлении осей сопл в плоскости окна в месте встречи вытекающих из них струй со струями противоположного направления или с торцом противоположной крышки поток газа обязательно разделяется на два: один поток направлен в,рабочеее пространство печи, а другой вЂ” из окна в цех, в результате чего выбивание газов из окна может даже увеличиться. При малом числе сопл, например трех с каждой стороны окна, расстояния между соплами оказываются настолько большими, что дымо2 вые газы свободно прсходят между струями, вытекающими из соседних сопл.

Известно устройство для создания газовой завесы, выполненное в виде . коллектора со шелевыми соплами, установленного в нижней части проема рабочего окна. Сопла направлены. вверх и расположены в плоскости окна 121.

Указанное устройство также не может устранить выбивание дымовых газов из окон двухванных печей, так как коллектор с соплами размещен в нижней части окна. При этом в верхней части окна, где выбивание газов максимальное, струи завесы имеют уже небольшую энергию. Расположение осей сопл в плоскости окна может привести к увеличению выбивания дымовых газов из окна.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочее окно двухванной сталеплавильной печи, содержащее раму с проемом, 727952

S;:МЫ .=3 прилегающую к ней заслонку, прикрепленные к раме параллельно боковым тор--> цам заслонки коллекторы прямоугольного сечения, в боковых стенках которых вмортированы равномерно расположен1 ные no высоте проема сопла, направлен"1 о ные" в проем под углом 25 к его плоскости, лебедку для перемещения заслонки по вертикали и трубопровод с отсечным клапаном, соединяющий коплекторы с магистралью сжатого воздуха P).

Указанное окно имеет следующие недостатки: уплотнение не обеспечивает достаточной эффективности устранения выбивания газов из рабочего пространства двухванной печи как при открытой, так и при

" ":закрьггой заслонке;

I энергия уплотняющей среды (воздуха) используется с низким коэффициентом полезного действия, вследствие чего эаметное снижение выбросов запыленных газов в атмосферу достигается только при больших расходах воздуха, а это, в свою очередь, сопряжено с повышенным шумом, мешающим работе обслуживающе го персонала, а также снижением произ "в одительн ости печи; конструкция коллекторов весьма трудоемка в изготовлении, поскольку требует точной установки большого количества сопл (свыше 300 штук на одну печь) в отверстиях, просверленных под углом к плоскости пластины, образующей бокс вую стенку коллектора.

Целью изобретения является улучше-ние аэродинамического уплотнения.

Цель достигается тем, что боковые

-- стенки с соплами расположены по отношению к раме под углом 45-70, а каждый коллектор снабжен двумя дополни- "тейьйыйи= сопйами, нижние из которых размещены на расстоянии от верхнего среза проема, равном 0,1-0,3 его ширины, направленными под углом 1Е-40© к горизонтали и под углом 10-45 в плане.

Расстояние между осями дополнительных сопп составляет 15-30 их диаметров и сопла коллекторов по высоте проема рамы расположены с йостепенным уменьшением шага между их осями от нижнего.к верхнему на 30-50%, причем величины зазоров между рамой и заслонкой, линией сопряжения коллектора с ра> мой и заслонкой, кроМкой наружной стенки коллектора и заслонкой находятся в соотношении 1: (5-10): (0,7-2,5). го г5

На фиг. 1 показано предлагаемое рабочее окно: на фиг. 2 вЂ” то же, сечение-, А-А на фиг. 1.

Рабочее окно двухванной сталеплавильной печи содержит раму 1 с проемом, заслонку 2, лебедку 3 для вертикального перемещейия заслонки 2, коллекторы

4, имеющие боковые стенки 5, снабженные соплами 6. Коллекторы 4 соединены трубопроводами 7 с цеховой магистралью

8 сжатого, воздуха через:отсечной клапан 9. Каждый коллектор 4 помимо сопл

6 снабжен двумя дополнительными соплами 10, направленными под углом

< =15-40, и расположенными на расо стоянии А=(0,1-0,3) К и В =(15-30) где d вЂ” диаметр сопла: вЂ” ширина проема в раме. Боковые стенки 5 коллекторов 4 установлены "..о отношению к плоскости рамы 1 под углом р =45-70, а зазоры между заслонкой 2, рамой 1 и коллектором

4 связаны следующим соотношением; а: Ь:c = 1:(5-10): (0,7-2,5) °

Рабочее окно работает следующим образом.

Из цеховой магистрали 8 в коллектор

4 подают сжатый воздух, расход которого на одно окно 1000-1500 мэ/ч. Воздух из коллекторов через сопла 6 посту пает в зазоры между заслонкой, коллектором и рамой. Часть воздуха через зазор с утекает в атмосферу цеха, а часть через зазор С1 поступает в рабочее пространство печи, создавая аэродинамическое уплотнение этого зазора. Зазор О между засЛрнкой и верхней кромкой проема уплотняется струями воздуха, истекающими из дополнительных сопл 10. Во время подачи в печь шихтовых материалов заслонку 2 поднимают лебедкой 3. .В этом случае струи воздуха, истекающие из сопл 6, создают аэродинамическую завесу в проеме рамы и препятствуют выбиванию газов из рабочего пространства печи в цех.

Предлагаемое рабочее окно было испытано на двухванных печах Магнитогорского металлургического комбината. Испытания показывают, что выброс запыленных. газов из рабочего пространства в атмосферу цеха сокращается в несколько раз, На печах с достаточным резервом тяги удается полностью исключить выброс газов как из открытыХ, так и из закрытых проемов рамы при значительном сокрашении расхода воздуха на уплотнение {в 2 раза) .

5 .72

Описываемое изобретение имеет боль/ шое значение для сталеплавильных цехов в СССР, оборудованных двухванными печами, а также пля аальнэйш го развития металлургии в СССР, поскольку устранение выбросов запыленных газов из двух ванных печей в цех является одной из основных проблем, препятствукнцих более широкому внедрению этих высоко1 производительных агрегатов в практику сталеплавильного производства. .Формула изобретения

1. Рабочее окно двухванной сталеплавильной печи, содержащее раму с проемом, расположенную в ней с зазором заслонку, прикрепленные к раме параллельно боковым торцам заслонки коллекторы в боковых стенках которых: вмонтированы расположенные по высоте проема сопла, направленные в проем рамы, лебедку для перемещения заслонки по вертикали и трубопровод с отсечным клапаном, соединяющий коллекторы с магистралью сжатого воздуха, о т л ич а ю ш е е с я тэм, что с целью улучшения аэродинамического уплотнения, боковые стенки с соплами расположены по отношению к раме под у1;лом 4,5-70, О а каждый коллектор снабжен двумя допол7952 нительными соплами, нижние из которых расположены на расстоянии от верхнего среза проема, равном 0,1-0,3 его ширины, направленными под углом 15-40 к горизонтали и под углом 10-45 в плане.

2. Рабочее окно по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что расстояние между осями дополнительных сопл сос1в тавляет 15-30 их диаметров.

3. Рабочее окно по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сопла коллекторов на высоте проема рамы расположе- ны с постепенным уменьшением шага между их осями от нижнего к верхнему на 30-5$%.

4. Рабочее окно по пп 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что величины зазоров между рамой и заслонкой, линией сопряжения коллектора с рамой и заслонкой, кромкой наружной стенки коллектора и заслонкой находятся в соотношении

1: (5-10): (0,7-2,5).

25 . Источники информации» принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3203632, кл. 263-46, 1963.

2. Патент ФРГ № 97542, зв кл F 27 В 3/10» 1954

3. Проект института ВМИИПИ Черметаэнергоочистка, черт. № 50907-12СБ.

Харьков, 1 976.

p-p pr

r г в с

727952

Рса. 1

Составитель А. Прусс

Редактор Н. Корченко Texpeg М. Кузьма Корректор M. Пежо

Заказ 1 115/39 Тираж 671 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Рабочее окно двухванной сталеплавильной печи

Похожие патенты:

Сталеплавильная печь // 715910

Устройство для отопления низкотемпературных рециркуляционных печей // 699304

Выдвижной под нагревательной печи // 676840

Затвор камерной печи // 663999

Устройство подвесного свода шлаковиков и регенераторов мартеновских печей // 651181

Печь с вращающимся горном // 633499

Печь с подвижным подом // 606072

Печная установка периодического действия // 602133

Защитная амбразура топливной горелки промышленной печи // 596801

Устройство для заправки и вскрытия сталевыпускного отверстия мартеновской печи // 504063

Подовый электрод электропечи // 2112187

Изобретение относится к области электротермии, в частности к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Перемещающаяся по рельсам толкающая машина для совершения операций в шлаковом отверстии сталеплавильных электропечей // 2115078

Изобретение относится к толкающей машине, которая при дистанционном управлении способна перемещаться по рельсам и предназначена для совершения операций в шлаковом отверстии электропечей для выплавки стали или чугуна

Камерная электропечь для обжига керамических изделий // 2144169

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термической обработки керамических изделий, и может быть использовано для аналогичных целей на предприятиях по производству изделий из керамики в смежных отраслях

Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления // 2190171

Изобретение относится к цветной металлургии, к способам и устройствам для переработки редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности к способам и устройствам для очистки отходящих газов рудно-термических печей

Способ подготовки электродной колонны, содержащей, по меньшей мере, один электрод, к работе в электродуговой печи и специализированный стенд для его реализации // 2232958

Изобретение относится к производству стали в дуговых электропечах

Соединение верхнего строения мартеновской печи с нижним ее строением // 2239756

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в мартеновских печах

Подовый электрод электропечи // 2285356

Изобретение относится к области электротермии, в частности, к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Способ и устройство для получения восстановленного железа // 2303072

Изобретение относится к получению восстановленного железа путем прямого восстановления включающего оксид железа материала, такого как железная руда, с использованием углеродсодержащих восстановителей

Электрододержатель дуговой электропечи // 2316704

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к дуговым плавильным и ковшевым печам для плавки и нагрева металла

Электродуговая печь для получения тугоплавких оксидных материалов // 2326318

Изобретение относится к оборудованию для производства тугоплавких оксидных материалов