СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.771. . 06 вЂ” 589. 4 (088. 8) Г. Я. Острин, Л. К. Бубнова, В. А. Зазимко, А. А. Згура, О. А. Семенов, Л. Д. Стогний, В. H. Усенко и Г. О. Шмигло (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) КЛЕТЬ ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству.

Известна клеть для пилигримовой прокатки труб, содержащая станину, установленный на ней корпус с рабочим инструментом, привод его воэвратно-поступательного перемещения и соединенные с источником тока нагревательные устройства в виде печей сопротивления, вмонтированных в клеть с входной и выходной ее сторон, причем каждая печь имеет регуляторы температуры в виде автотрансформаторов (1) .

Недостатки этого устройства состоят: во-первых, в нестабильности температурного режима нагрева труб при возобновлении прокатки после остановки стана, а также при прокатке с неравно-Щ мерной подачей заготовки; во-вторых, в невозможности обеспечить температурный режим прокатки в необходимых узких пределах иэ-за дополнительного разогрева металла в очаге деформации 25 при выделении тепла деформаций; в-тре.тьих, из-за нестабильности температурного режима прокатки не обеспечивается требуемая точность размеров труб. ЗО

Целью изобретения является повыиение качества поверхности прокатываемых труб путем снижения периода температуры металла по длине очага деформации.

Для этого клеть пилигримовой прокатки труб, содержащая станину, установленный на ней корпус с рабочим инструментом, привод его возвратно-поступательного перемещения и нагревательное устройство, имеющее источник тока и регулятор температур, согласно изобретению нагревательное устройство выполнено в виде емкости, заполненной смазочной жидкостью, размещенного в ней нагревателя, соединенного с источником тока, расположенных с входной и выходной сторон корпуса кольцевых щелевых скреперов и соеди- няющих их с емкостью трубопроводов.

Такое выполнение нагревательного устройства в предлагаемой клети обеспечивает совмещение процесса прокатки, нагрева и смазки заготовки, что способствует получению труб с высоким качеством поверхности и стабилизации температуры в очаге деформации.

На чертеже дана функциональная схема предлагаемой клети.

Рабочая клеть для пилигримовой прок тки zpv6 содержит станину 1, ьа:o торой установлен корпус 2 клети с рабочим инструментом 3, привод возвратнопОст,jITBTeëüíого перемещения кОрпуса (не показан) и нагревательное устрой ство,.

НагpeD атель ное устройство выпОлнонО в виде емкости 4, заполненной смазочной жидкостью, размещенного в ней нагревателя 5, подключенного к источнику тока (не показан) через регулятор температуры 6, расположенных,с входной и выходной сторон корпуса кольцевых щелевых спрейеров 7 и 8, и трубопровоцов 9, соединяющих емкость 4 со щелевыми спрейерами. В цепи трубопроводов установлены насосная установка 10, фильтр ll регулировочные вентили 12, прибор 13 контроля температуры. Для контроля и регулирования температуры в емкости 4 ус- 2G танонлен прибор 14.

Спрейер 7 установлен стационарно на q"анине 1, спрейер 8 вЂ” на корпусе

2 и имеет телескопическое соединение

15 с трубопроводами. Возможен вариант д и стационарной установки второго спрейера.

При необходимости клеть может быть оснащена вытяжной вентиляцией. В качестве смазочной жидкости, являющейся одновременно и теплоносителем, может быть использовано минеральное или другое масло с температурой всгпашки, превышающей температуру нагрева.

В процессе работы нагретый до заданной температуры жидкий теплоноситель с помощью насосной установки 10 поступает в фильтр 11, откуда по трубопроводу 9 через регулировочные вентили 12 и кольцевым спрейерам 7 и 8. Иэ спрейеров теплоноситель по- 40 падает на заготовку и трубу, обеспечивая поддержание их температуры в требуемом интервале, затем на станине 1 по трубопроводу поступает в ем« кость, где вновь подогревается и далее используется по укаэанной схеме.

Предложенная клеть обеспечивает стабильный (в узких пределам) температурный режим нагрева труб непосредственно в процессе прокатки, стабилизацию температуры трубы в очаге деформации, приближая условия деформации к изотермическому режиму прокатки, что способствует получению труб с повышенным качеством поверхности, Совмещение процесса прокатки со смазкой сокращает технологический цикл, обеспечивает легкость регулирования температурного режима. формула изобретения

Клеть для,пилигримовой прокатки труб, содержащая станину, установленный на ней корпус с рабочим инструментом, привод его возвратно-поступательного перемещения и нагревательное устройство, имеющее источник тока и регулятор температуры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности труб путем снижения перепада температуры металла по длине очага деформации, нагревательное устройство выполнено в виде емкости, заполненной смазочной жидкостью, размещенного в ней нагревателя, соединенного с источником тока, расположенных с входной и выходной сторон корпуса кольцевых щелевых спрейеров и соединяющих их с емкостью трубопроводов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 168242, кл, В 21 В 21/00, 1962.

128949

Заказ 1974/11

Тираж 986

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ларина

Редактор Е. Полионова Техред Н.Бабурка . Корректор И. Му ц,а

Похожие патенты: