{088. 8) И. Н. Потапов, Б. В. Кучеряев, В. Н. Касатиков, Г. В. Филимонов, И. A. Белакин, 10. В. Мосягин и В. П. Михин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к способам изготовления труб пути волочения на оправке.

Известен способ изготовления труб волочением трубчатой заготовки íà on- 5 равке последовательно через роликовую и кольцевую Фильеры эа один проход jl), Однако по такому способу заготовка деформируется лишь по толщине стенки, поэтрму для изготовления труб необходима большая степень деформации, приводящая к получению труб с дефектами.

При этом волочение за один проход требует значительных усилий.

Предлагаемый способ снижает усилие15 волочения труб и повышает их качество.

Это достигается тем, что в первой роликовой фильере трубчатую заготовку деформируют по диаметру и по толщине стенки со степенью деформации, состав-20 ляющей 0,1-0,8 от суммарной деформации за один проход.

На чертеже показано устройство для осуществления способа изготовления труб путем волочения. 25

Устройство содержит кольцевую 1 и роликовую 2 фильеры и неподвижную ступенчатую оправку 3.

Подготовленную к волочению заготовку 4 проталкивают закованным концом 30 через Фильеры и подвергают волочению посредством приложения тянущего усилия к закованному концу заготовки.

Деформация в кольцевой фильере может осуществляться и беэ оправки.

Роликовая фильера выполняется в виде одного или нескольких комплектов роликов в зависимости от требуемой степени редуцирования трубы. При этом выполнение роликовой Фильеры в виде нескольких комплектов роликов повышает дробность деформации и позволяет рационально чередовать деформации заготовки в радиальном и осевом направлениях. Ролики фильеры для снижения усилия волочения могут быть приводными.

Установлено, что деформирование трубы в роликовой фильере со степенью деформации по диаметру и толщине стенки, меньшей 0,1 от суммарной степени деформации за проход существенно не снижает усилие волочения, а деформирование со степенью деформации более

0,8 от суммарной степени деформации за проход не обеспечивает калибровку трубы в кольцевой фильере.

Предлагаемый способ реализован при волочении трубы из сплава AMr2 диаметром 23,6 мм и толщиной стенки 1,2 мм.

728956

Формула из об р ет е ни я

Составитель Н. Антипов

Редактор Н. Воликова Техред п„Андрейко Корректор И. Иуска

Заказ 187 /1g

Тираж 986

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В роликовой фильере трубу обжимают до диаметра 18 мм, а толщину стенкивЂ” до 1.мм, в кольцевой вЂ” до диаметра

16 мм. При таких степенях деформации использование приводных роликов роликовой фильеры снижает усилие волочения на 80%. способ изготовления труб путем волочения трубчатой заготовки на оправке последовательно через роликовую и кольцевую фильеры эа один проход, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия волочення и.повышения качества труб, в роликовой фильере трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки со степенью деформации, составляющей

0,1-0,8 от суммарной деформации эа проход, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии 9 55440, кл. В 21 С 1/26, 1891.

Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами // 2311247

Изобретение относится к изолированному блоку для рулонов, расположенному между черновым и чистовым прокатными станами, для металлических черновых полос, в частности для черновых стальных полос, сматываемых в горячем состоянии в рулоны и защищенных от дальнейшего охлаждения посредством устройств с теплозащитными экранами на торцевых поверхностях рулона в зоне позиции сматывания и/или разматывания

Способ волочения профильных тонкостенных труб // 1454532

Изобретение относится к производству профильных тонкостенных труб волочением на короткой оправке