Способ получения металлического порошка

 

Союз Соватскии

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1728999 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 19.05.78 (21) 2618184/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 28.04.80 (5 I ) M. Кл.

В 22 )= 9/00

Госудеротеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК621.762. .212{088.8) (72) А вторы изобретения

В. П. Черепанов, А. К. Ярмолович и В, Г. Гопиенко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКСГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков цветных металлов с повышенной упругостью паров, например, магния, цинка, способом конденсации паров.

Известен способ получения металлического порошка магния, включающий испарение расплавленного металла при пропускании через него нейтрального газа, 10 охлаждение паров металла в зоне конденсации отдельным потоком холодного газа и пропускание газа и сконденсированного в газовом потоке дисперсного металла через сепаратор, разделяющий газ и поро15 шок )1) .

Основным недостатком известного спо соба является значительная полидисперсность получаемых порошков.

Пелью изобретения является повышение однородности порошка.

Для этого предложен способ получения металлического порошка, включающий ис» парение расплавленного металла, подачу

2 паров металла в потоке нейтрального газа в зону конденсации, конденсашпо паров в потоке холодного нейтрального газа и последующую сепарацию порошка, который отличается от известного тем, что в зону конденсации дополнительно вводят потоком нейтрального rasa мелкодттсперсный порошок, прошедший сепарашпо.

При этом содержание паров металла в потоке нейтрального газа, подающего пары. в зону конденсации, составляет

0,5-5 кг/нм .

Соотношение между потоком газа, вводящем в зону конденсации мелкодисперсный порошок, и потоком газа, подающим пары металла, составляет 2-10.

Способ иллюстрируется чертежом.

В печи 1 помещена реторта 2 с расплавленным металлом. Насыщенный парами металла пйркулирующий газ иэ реторты через трубу 3 поступает в конденсационную камеру 4, где смешивается с холодным нейтральным газом, истекающий, например, через кольцевую щель 5. Из

8999 4 ( газа некондиционные частицы, являясь центрами кристаллизации в процессе конденсации паров, увеличиваются в размере и при достижении необходимой крупности отделяются сепаратором 6.

Нейтральный газ поступает в аппарат через вентиль 12, регулирование нацора циркулирующих потоков осуществляется вентилями 13 и 14, подгрузка металла

1р в реторту производится через загрузочное устройство 15.

Результаты проведенных опытов едставлены в таблице, в качестве исп яемого металла берут магний при тем epais туре испарения 900 С.

Наблюдалось образование наростов на стенках,испарителя

20-80

0,1

0,05

0,100

0,5

10-30

15-40

5-20

О, 1.00

0,100

0,05

0,25

0,5

0,100

2,5

0,25

5-30

1,0

0,100

0,100

0,5

Увеличена монОдисперсность

0,5

О, 1-10

5,0

Предложенный способ получения порошков позволяет регулировать их дисперсность и повысить однородность, изготав ливая порошки крупностью от 0,1 до

100 мкм, классифицированные на узкие

45 фракции, 1. Способ получения металлического

$0 порошка, включающий испарение расплавленного металла, подачу паров металла в потоке нейтрального газа в зону конденсации, конденсацию паров в потоке

55 холодного нейтралыюго газа и последующую сепарацию порошка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения однородности порошка, в зону кондепса3 72 конденсационной камеры смесь потока газа и сконденсированного дисперсного металла поступает в сепаратор 6 (например, IlHKJIoH мультициклон), настроенный на отделение необходимой фракции порошка, удаляемой в емкость 7. Газовый поток с некондиционным мелкодисперсным порошком после вентилятора 8 проходит фильтр

9 тонкой очистки и поступает через трубу 10 в реторту с металлом, барботиру ется через расплав. Отделенный в фильтре 9 некондиционный порошок через питающее устройство 11 подается в газо вый поток, идущий на охлаждение паров металла. Поступающие с этим потоком

Формула изобретения ции дополнительно. вводят потоком нейтрального газа мелкодисперсный псрощок, прошедший сепарацию, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что содержание паров металла в потоке нейтрального газа,подающего пары в зону конденсации, составляет 0,5-5 кг/нм .

3, Способпоп. 1, отлич аюшийся тем, что соотношение между потоком газа, вводящим в зону конденсации мелкодисперсный порошок, и пс током газа, подающим пары металла, со ставляет 2-10, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Патент Великобритании Л" 634799, al. 82 с, опубл. 1947 °

728999

Составитель Л. Родина

Редактор Е. Полионова Техред .О. Андрейко

Корректор И. Муска

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîpîä, ул.Проектная, 4

Заказ 1877/13 Тираж 889

UH ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5