Способ получения карбида кремния
О ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Соцкалистмческкх
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.02.74 (21) 1998369/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 01 В 31/36
Геаударставнный камитет до делам нэабретеккй
II открытий
Опубликовано 2504 80. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 546.281 261 (088.8) А. Ч. Понимако, В. М. Реутова, И. А. Городиский, Н. Г. Кукса, Г. В. Самсонов, В. К. Захаренков н Л. Г. Гурвич (72) Авторы изобретения
Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования и Всесоюзный государственный институт научноисследовательских н проектных работ огнеупорной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ
Изобретение относится к способу получейия карбида кремния и может быть использовано для изготовления электронагревателей и других электросопротивлений различного назначения;
Известен способ получения карбида кремния
5 синтезом из кварцевых и углеродистых материалов, древесных опилок и поваренной соли. при высоких температурах (1) .
Недостатком способа является низкая электропроводность карбида кремния.
Цель изобретения — повышение электронроводности продукта.
Это достигается за счет того, что в предлагаемом способе получения карбида кремния из кварцевых и углеродистых материалов, дре15 весных опилок и поваренной соли при высоких температурах, синтез карбида кремния асуптествляют одновременно с его обработкой в среде газообразного азота. Преимущественно, газообразный азот вводят в количестве 0,20,5 л на один килограмм исходных материалов.
Отличительным призтаком способа является то, что синтез карбида кремния осуществляют одновременно с его обработкой в среде газообразного азота. Газообразный азот вводят
0,2-0,5 л на один килограмм исходных материалов.
Пример . В электролизер загружают исходные компоненты шихты - кварцевые и углеродистые материалы, древесные опилки и поваренную соль.
При загрузке печи шихтой в нескольких местах по длине и сечению лечи закладывают трубки иэ термостойкого и гаэоплотного материала, так., чтобы их выходные отверстия находились в непосредственной близосттт от поверх ности керна — нагревателя, а входные снаружи электропечи. Перед включением электропечи вводные трубки подсоединяют к системе подачи газообразного азота, давление которого на вводе не менее 700 мм волн. ст Прн нагреваний шихты до 1200-1400 С и до завершения процесса синтеза в печь подают азот
0,2-0,5 л на один килограмм исходных компонентов. После. окончания синтеза трубки отсоединяют or системы подачи азота.
Составитель В. Пополитов
Техред Э.Чужик
Корректор М. Внгула
Редактор Р, Антонова
Заказ 1897/19 Тираж 565
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Электропроводность полученного карбида кремния составляет 0,58 10" ом ° см, в то время, как по известному способу
0,33 10"4 ом . СМ1.
Таким образом, разработанный способ позволяет получать карбид кремния с повыщенной электроп1эоводностью по сравнению с известным, что необходимо для серийного изготовления электросопротивленнй различного назначения.
Формула изобретения
1. Способ получения карбида кремния нз кварцевых и углеродистых материалов, древес729125 иых обушок и поваренной соли при температуре
1200.1400 С, о < л и ч а ю шийся тем, что, с целью павьппения электропроводиости продукта, синтез карбида кремния осуществляют одновременно с его обработкой в среде газообразного азотв.
2. Способ по п.1, о т л н ч а ю шийся тем, что газообразный азот вводят 0,2-05 л на один килограмм исходах материалов.
1Q Источннтоя информации, принятые во вним= íèå прн зкспертюе
1. Производство абразивных материалов.
Л. "Мащиностроенне", 1968.
