Способ изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ну729656 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22} Заявлено 111077 { 21) 2530847/18-21 (5 l ) pA. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Н 01 С 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 50480. Бюллетень №1 5

Дата опубликования описания 250480 (53) УДК 621 319.4 . (088. 8) Н.В. Кальменс, Л.В. Иакарова, И.И. Нейман и Л.П. Нехорошева (72) Авторы изобретения (71) За ивитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИНОГОСЛОЙНЫХ

КЕРАИИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, а именно к технологии изготовления многослойных керамических конденсаторов и может быть использовано в монолитных блокировочных 5 элементах генераторных ВЧ и СВЧ приборов.

Известен способ изготовления многослойных керамических конденсаторов, включающий операции нанесения элект- 10 родов на пленку, вырубки с использованием вырубного штампа, сборки заготовок в пакет, прессование пакета и разрезку его на полосы (1) .

Недостатком этого способа явля- 15 ется деформация заготовок большой площади вследствие неоднородности уплотнения или прессовании.

Известен также способ изготовле- 20 ни я заготовок многослойных керамических конденсаторов, включающий ст апелиров ание пакет а мет алли эиров анных керамических пленок в матрице прессформы, предварительное прессо- 25 ванне пакета металлизированных керамических пленок и последующую его допрессовку, при этом указанные, операции осуществляют в одном приспособлении (2) . 30

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, однако он не позволяет монолитизировать крупные заготовки с большой площадью металлизации, а заготовки при обжиге деформируются.

Целью изобретения является повышение плотности заготовок и обеспечение их равномерной усадки.

Это достигается тем, что в способе изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов, включающем стапелирование пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформами, предварительном прессовании пакета металлизированных керамических пленок и последующую его допрессовку, после стапелирования пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы на него устанавливают эластичный вкладыш, а предварительное прессование пакета металлизированных керамических пленок производят путем постоянного повышения давления до заполнения эластичным вкладышем объема прессформы, после чего удаляют эластичный вкладыа, а допрессовку пакета металлизированных керамических пленок произ729656 вонзят с выдержкой при температуре пластификации керамических пленок, например, при температуре 100 5 C.

На фиг. 1 и 2 показана схема предварительного прессования пакета металлизированных керамических пленок, Как видно из фиг,1, предварительное прессон ание металлизированных пленок производят, подавая на находящийся н матрице 1 пресс-формы пакет металлизированных керамических пленок 2 через свободно наложенный на пакет двояковыпуклый или скошенный эластичный вкладыш 3. Размеры вкладыша должны быть таковы, чтобы между ним и соответствующим элементом пресс-формы, оформляющим боковые по- 15 верхности з агатов ки, было значительное расстояние.

Верхняя часть наложенного на пакет вкладыша должна выступать над поверхностью матрицы, что в сочетании со Щ значительными промежутками между вкладышем и элементами формы обеспечивает открытый объем формы и беспрепятственный полный выход воздуха, б находящегося между слоями пленки.

Подавая верхним пуансоном 4 на вкладыш возрастающее давление, увеличивают площадь прессования пакета и выжимают из него воздух. Повышение давления производят до полного заполнения вкладышем объема между пакетом металлизированных керамических пленок 2. После предварительного прессования пакет металлизированных керамических пленок полностью освобождается от воздуха.

После этого пуансон поднимают и .эластичный вкладыш восстанавливает первоначальные габариты и форму; его извлекают из матрицы, а находящийся в ней пакет допрессовынают плоским 40 стальным пуансоном в замкнутом объеме при 100 С 5 С в течение 5 мин.

Полная замкнутость объема обеспечивает отсутствие образования слоя, смещение и протекание материала„ а 45 термоцластификация связки керамических пленок в процессе допрессонки однородность уплотнения по толщине.

Полученные заготовки при обжиге не деформируются и не искажаются.

Пример. Для из готовления з аготонок кольцевых блокировочных емкостных элементов с наружным диаметром 96 мм и внутренним диаметром 48 мм используют стационарную пресс-форму, содержащую стальную матрицу .с внутренним диаметром 96 мм, внутренний цилиндр диаметром 48 мм, нижний подвижный кольцевой пуансон,двйгающийся между матрицей с цилиндром и верхний зак- 69 репленный кольцевой пуансон такого же размера.

При предзарительном прессонании кольцевой заготовки на пакет вырубленных кольцевых пленок накладывают Я двояковыпуклый кольцевой вкладыш из вакуумной резины с внутренним диаметром 52 мм, т. е. на 4 мм больше, чем диаметр цилиндрического стержня, оформл яющего в нутренний контур з аготонки, и наружным диаметром 91 мм, т,е. на 5 r меньше диаметра камеры матрицы, оформляющей наружную кольцевую поверхность заготовки. Высота вкладыша в средней части 5 мм у краев

3,4 мм.

В матрице вырубают пакет металлизированных пленок, устанавливают на него и кладыш так, чтобы он на

0,8 мм выступал над поверхностью мат— рицы и, опуская верхний пуансон, подают давление на вкладыш.

Давление повышают до тех пор, пока датчик давления, (на черт. не показан), помещенный на нижней наружной кромке стационарного пуансона, не зафиксирует полное заполнение формы. Затем давление снимают, вкладыш извлекают и н нагретой до 100 + 5 С матрице верха ним стальным пуансоном производят допрессовку пакета при выдержке под давлением н течение 5 мин для обеспечения однородности уплотнения всей заготовки, в том числе боковых и нижних участков. После извлечения из формы отпрессованную заготовку охлаждают между плоскими шлифонанными стальными пластинами, для преду прежде ни я случайных деформаций в пластичном состоянии.

Полученные заготовки полностью обезвоздушены, уплотнены однородно и при обжиге не коробятся..

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов, включавший стапелирование пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы, предварительное прессование пакета металлизированных керамических пленок и последуюшую его допрессовку, о тл и ч а ю шийся тем, что с целью повышения плотности и обеспечения равномерной усадки заготовок многослойных керамических конденсаторов, после стапелирования пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы на него устанавливают эластичный вкладыш, а предварительное прессонание пакета металлизированных керамических пленок производят путем постепенного повышения давления до заполнения эластичным вкладышем объема прессформы, после чего удаляют эластичный вкладыш, а д"прессовку пакета металлизированных керамических пленок производят с выдержкой при гемпературе пластификации керамичеcRMx

729656

Составитель В. Куликов

Редактор A. Морозова Техред М. Кузьма рр

Ко ектор Ю. Макаренко

Тираж 844 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1293/45

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, пленок, например при температуре

100+5 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 486386, кл. Н 01 С 13/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 519775, кл. Н 01 С 4/12, 1976.