Ю.М. Рыхов, Б.A. Коротков, О.В. Носоченко, И.К. Попандопуло, Н.В. Леушин, Г.A. Николаев, A.Ñ. Корниенко и Б.М, Щепачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ждановский металлургический завод азовсталь (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке металлов и сплавов и может быть использовано в частности для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки.

Известна теплоизолирующая смесь (1) для защиты поверхности металла в кристаллизаторе, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

Слюда 40-50

Графит 25-30 .

Криоли т 15-20

Плавиковый шпат 15

15-20

5-30

2-10

Остальное

Эта смесь характеризуется относительно высокой теплопроводностью образующегося при ее расплавлении шлака, что обусловливает удовлетворительные результаты ее.использования лишь в ограниченном интерОднако использование известной смеси приводит к науглероживанию расплава из-за большого содержания в ней графита и к высокой пораженнос-20 ти слитков наружными трещинами из-за того, что образующаяся шг.аковая прослойка имеет незначительную толщину и не обеспечивает эффективную смазку стенок кристаллизатора. 25

Известна также порошкообразная смесь (2) для защиты черкала металла расплавленной. стали в кристаллиэаторе при непрерывной разливке стали, содержащая, нес.Ъ: 30

Окислы кальци я, крем95-80 ния и алюминия

Окислы щелочных металлов фтористый кальций, барий и цирконий

Углеродистое вешество

Недостатками этой смеси являются значительная трудоемкость и высокая стоимость ее изготовления.

Наиболее близкой,к предлагаемой является шлакообразующая смесь (3) для защиты зеркала металла в процессе непрерывной разливки, содержащая, вес.Ът

Нефалин 10-40

Углеродистое вещество 2-15

Силикатная глыба

Плавиковый шпат

Цемент

730457

Графит

Плавиковый шпат

Цемент

Кальцинированная сода 1

Мариуполит

Силикатная глыба

Нефелин

20 вале скоростей разливки. При низких скоростях разливки относительно высокая теплопроводность шлака приводит к образованию корочки -на поверхности металла в кристаллиэаторе, что обусловливает снижение качества поверхности слитков, а в 5 ряде случаев и стабильности процесса разливки. При высоких скоростях разливки использование известной сме и приводит к образованию трещин на поверхности слитков из-эа недос- 10 таточной смазки стенок кристаллиэатора, что связано с относительно большим временем, необходимым для плавления смеси, Цель изобретения вЂ” повышение стабильности процесса разливки и качества слитка в более широких пределах изменения скорости .разливки .

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла в процессе непрерывной разливки, содержащая углеродистое вещество, плавиковый шпат и цемент, дополнительно содержит кальцинированную соду и мариуполит, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

У1леродистое вещество 3-13

Плавиковый шпат 16-26

Цемент 32-4 2

Кальцинированная 30 сода 1-6

Мариуполит Остальное

Дополнительный ввод кальцинированной соды и мар. Уполита обеспечивает

Каждая смесь приготавливается путем перемешивания высушенных и измельченных до фракции 0,01-0,3 мм ком-40 понентов до однородного состояния.

Полученные смеси имеют значение температур начала и времени плавления

=тандартных образцов в пределах

1070-11600Ñ и 30-50 с, при этом смесь 65 снижение теплопроводности смеси эа счет выделяющихся при разложении соды пу рьков двуокиси углерода и большего термического сопротивления мариуполита, представляющего собой изоморфную смесь соединений различной плотности.

Увеличение содержания цемента выше

42% и уменьшении ниже.32Ъ соответственно повышает и снижает температуру плавления смеси. Противоположно по действию содержания мариуполита и соды: увеличение их содержания приводит к снижению, а уменьшение вЂ” к повышению температуры плавления.

Плавиковый шпат в указанных пределах обеспечивает требуемую жидкотекучесть шлака, а углеродистое вещество регулирует скорость расплавления смеси и теплоизолирующие характеристики шлака.

Физические характеристики предлагаемой шлакообразующей смеси определяют на высокотемпературном микроскопе. Приготавливают пять составов с граничными и промежуточными значениями содержания компонентов, а с целью обеспечения сопоставительного анализа вЂ” смесь с известным качественным составом и соотношением компОнентов (см.таблицу). Химический состав компонентов удовлетворяет требования соответствующих ГОСТ и

ТУ, а состав мариуполита (Ждановского месторождения) содержит вес.В: S10>

56,0, А?АЛОЭ 21,0, Na О + К О 15,0. состава 5 характеризуется температурой начала и временем плавления

1110 С и 35 с соответственно, Известная месь характеризуется температурой начала плавления 1180 С и временем плавления 45 с, Пример . Сталь марки Ст. 3 подается из промежуточного ковша в

730457

Формула изобретения

Составитель Е. (ГеНдлина

Редактор Е. Дорошенко Техред Ж.Кастелевич КорректорМ. Демчик

Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 кристаллизатор сечением 250 х 1650мм затопленными н эвертикальными струями. Скорость разливки изменяют в пределах 0,3-1 м/мин.

Шлакообразующую смесь состава,Ъ: аморфный графит 10, плавиковый шпат

21, цемент 37, 4 кальцинированная сода и мариуполит 28 периодически загружают в пакетах весом 2-3 кг на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе. Толщину слоя смеси поддерживают в пределах 20-40 мм.

Расход смеси составляет 0,7-1 кг/т стали.

Предлагаемая смесь имеет более высокие теплоизолирующие свойства и меньшую температуру плавления. Ее применение позволит повысить качество слитков в широком интервале изменения скорости разливки, выход годных литых слябов (сниэить на 0,1 абс.Ъ обрези и на 0,2 абс.Ъ брака слябов 20 по трещинам и поясам) и снизить трудоемкость зачистки слябов (уменьшить количество слябов с зачисткой на

20-30Ъ) .

Шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла в процессе разливки, содержащая углеродистое вещество, плавиковый шпат и цемент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса и качества слитка, она дополнительно содержит кальцинированную соду и мариуполит, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Углеродистое вещество 3-13

Плавиковый шпат 16-26

Цемент 32-42

Кальцинированная сода 1-6

Мариуполит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 332918, кл. В 22 D 27/06.

2. Патент Японии 9 49-28808, кл. 11 В 091, 1974 °

3. Авторское свидетельство СССР

Р 503918, кл. С 21 С 5/54, 1976.

Похожие патенты: