Литьевая форма для изготовления резьбовых изделий из полимеров

 

,О П И С А Н И Е )73О580 республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2522386/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл. В 29 С 5/00

В 29 D 1/00

В 29 С 7/00

Государственный комитет ва делам изобретен .й и открытий (53) УД К 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Герасимов и В. А. Ссорин

Ярославский завод «Оргтехника» (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕЗЬЬОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к фор ;ам для литьевого формования пластмассовых изделий с внутренней резьбой.

Известны литьевые формы с автоматическим вывертыванием резьбовых знаков, где вращение их производится центральной шестерней, приводной вал которой выполнен в виде ходового винта (1).

В,известных леонтьевых формах резьбовые знаки вращаются и после вывинчивания их из отлитого изделия. Это приводит к преждевременному износу резьбовых знаков и увеличению длины реек.

Известна также литьевая форма для изготовления резьбовых изделий из полимеров, содержащая неподвижную и подвижную плиты, установленный в неподвижной плите с возможностью осевого перемещения ходовой винт, взаимодействую- 20 щий с резьбовой втулкой, размещенной в подвижной плите, и резьбовые знаки, связанные с приводом их перемещения (2).

В известной форме в начале разъема знаки не вращаются, а при дальнейшем раскрытии формы гайка ходового винта передает вращение резьбовым знакам.

* Однако вращен ие резьбовых знаков продолжается после их вывинчивания из отлитого изделия, т. е. имеет место холостое вращение резьбовых знаков. Кроме того, при изготовлении ряда изделий бывает необходимо для их съема начать вывертывание резьбовых знаков одновременно с раскрытием формы.

Тогда для устранения холостого вращения резьбовых знаков необходимо обеспечить осевую свободу ходовому винту после выворачивания знаков из отлитого изделия.

Цель изобретения — повышение долговечности формы за счет уменьшения износа резьбовых знаков.

Поставленная цель достигается тем, что форма снабжена закрепленным на подвижной плите копиром и рычажным механизмом, состоящим из двух рычагов, первый из которых выполнен в виде Г-образного элемента, шарнирно закрепленного одним концом на неподв ижной плите, на другом конце которого размещен ролик, взаимодействующий с копиром, а второй рычаг одним концом шарнирно связан со средней частью

Г-образного элемента, и другим концом шарнирно соединен с ходовым винтом. Кроме того, центры шарнирного соединения конца Г-образного элемента с неподвижной плитой и рычага с ходовым винтом размещены на одной оси, а центр шарнирного соединения рычагов между собой смещен относительно этой оси, причем на Г-образ730550

НоМ элементе расположен уIIop, взаимодействующий с рычагом, шарнирно соединенным с ходовым винтом, для предотвращения поворота рычагов в момент вывинчивания знаков из изделий.

На фиг. 1 показан вид литьевой формы в закрытом положении, продольный разрез: ца фиг. 2 — общий вид пресс-формы в раскрытом положении, на фиг, 3 — разрез

А — А на фиг. 1.

Литьевая форма содержит неподвижную плиту 1 с лнтниковой втулкой 2, подвижну:о плиту 8, жестко связанную с плитой 4 матриц, плиту съема 5, разъемные плиты б и плиту 7. В одной из разъемных плит б выполнены лнтниковые каналы и литникoвые отверстия. Плита 4 матриц жестко скреплена с плитами 8, 8 и 9, в которых р-.çìåùàþòñÿ резьбовая втулка 10 ходового винта 11, установленная на подшипниках

12, ведущая шестерня 18, жестко соеди. .синая с резьбовой втулкой 10 и зубчатые рейки 14 и 15, скрепленные между собой.

Рейка 14 находится в зацеплении с веду.щей шестерней, а рейка 15 — с прямолинейным рядом шестерен резьбовых знаков.

Резьбовые значки lб заходят одним концом в матрицы, зап рессованные в плиту 4, и центральное отверстие пуансонов 17, а другим ввинчиваются в резьбовую втулку 18.

Резьбовая втулка 18 закреплена в плите 8

II имеет нарезку того же шага, что и оформляющая часть резьбового знака.

Резьбовая часть в|инта 11 установлена в резьбовой втулке 10, а хвостовик винта, имеющий квадратное сечение, установлен

B отверстии соответствующего квадратного сечения в плите 1.

Квадратный хвостовик предотвращает вращение винта вокруг своей оси и обеспечивает свободное перемещение вдоль нее.

Кроме того, ходовой винт 11 не имеет осевого перемещения во время вывертывания резьбовых знаков из отливаемого изделия.

Для предотвращения осевого перемещения ходового винта в момент вывертывания резьбовых знаков использован рычажный механизм, состоящий из двух рычагов 19 и

20. Рычаг 20 выполнен в виде Г-образного элемента, шарн ирно закрепленного одним концом на неподвижной плите 1, а на другом его конце размещен ролик 21. Рычаг 19 одним концом шарнирно связан со средней астью Г-образного рычага 20 и другим концом шарнирно соединен с,ходовым винтом 11.

Центры шарнирного соединения конца

Г-образного рычага 20 с неподвижной плитой и рычага 19 с ходовым BIHHToivl 11 размещены на одной оси, а центр шарнирного соединения рычагов 19 и 20 между собой смещен относительно этой оси, причем на рычаге 20 расположен упор 22, взаимодействующий с рычагом 19. 0

l5

Зо

Упор 22, закрепленный на рычаге 20, препятствует повороту рычагов. При тако;I расположении осей рычаги находятся в мертвой точке и прои их осевом сжатии сохраняют прямолинейное положение и удерживают ходовой винт 11 от осевого перемещения.

На неподвижной плите 8 установлсн копнр 28, взаимодействующий с роликом 21 рычага 20.

После заполнения материалом оформляющих матриц и его охлаждения происходит раскрытие формы.

Подвижные плиты отходят î-. неподвижной плиты 1, в результате чего образуется разъем Б.

В момент раскрытия рычаги находятся в мертвой точке и запирают ходовой винт

11 от осевого перемещения. Резьбовая втулка 10, перемещаясь по ходовому винту, вран.:а ется. жестко связанная с втулкой 10 зубчатая шестерня 18 через зубчатые рейки 14 и 15 передает вращение резьбовым знакам lб.

Вращаясь, резьбовые знаки выворачиваюгся из отливаемого изделия и вворачиваются в резьбовую втулку 18. К, моменту завершения образования полого разъема Б резьбовые знаки выворачиваются из изделия полностью и дальнейшее их вращение нецелесообразно. В этот момент копир 28, персмегцаясь совместно с плитой 8, взаимодействуя с роликом 21, поднимает его

-BçBåðõ, выводит рычаги из фиксированного положения, и они складываются, обеспечпгая тем самым возможность осевого перемещения ходовогo винта 12 при дальнейшем раскрытии формы.

Как только ходовой винт получит возможность осевого перемещения, резьбовая втулка прекратит вращение, а вместе с ней и резьбовые знаки.

После завершения образования подного разъема Б и выворачивания резьбовых знаков из отливаемого изделия плиты 5 и 7 останавливаются тягами, и отлитые детали извлекаются из матриц в результате чего образуется разъем В. При дальнейшем раскрытии формы происходит съем отлитых деталей с пуансонов 17 плитой 5 и образование разъема 1.

После полого раскрытия формы рычаги

19 и 20 прин имают положение, показанное на фиг. 2.

При закрытии литьевой формы все механизмы возвращаются в исходное поло кение.

Испытания показали, что литьевая форма особенно непригодна для изделий, в которых направлен|не осевого перемещения резьбового знака при его вывинчивании не совпадает с направлением извлечения изделия из матрицы. При съеме таких изделий вывертыван ие резьбовых знаков происходит сразу, поэтому дальнейшее вращение

730580

3 резьбовых знаков нс нужно. 3,анная литьевая форма исключает холостое вращени резьбовых знаков, сокращает ход реек, уменьшает габариты формы, что позволяет использовать ес на высокспрсизводительных литьевых машинах.

Формула изобретения

1. Литьевая форма для изготовления резьбовых изделий из полимеров, содержащая неподвижную и подвижную плиты, установленный в неподвижной плите с возможностью осевого перемещения ходовой винт, взаимодействующий с резьбовой втул- 15 кой, размещенной в подвижной плите, и резьбовые знаки, связанные с приводом,их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности формы за счет уменьшения износа резьбовых 20 знаков, она снабжена закрепленным на подвижной плите копиром и рычажным механизмом, состоящим из двух рычагов, первый из которых выполнен в виде Г-образного элемента, шарнирно закрепленного 25 одним концом на неподвижной плите, на другом конце которого размещен ролик, пз".è;;ñëå, icòüóioùiié с коппром, а второй ры га- о;:нпм концом шарнирно связан со свсднсй частью Г-образного элемента, и д угим концом шарнирно соединен с кодоВым винтом.

2. Литьсвая форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения подпорота рычагов в момент вывинчивания знакоь ёз изделий, центры шарнирного соелине.. конца Г-образного элемента с неподвижной плитой и рычага с ходовым винтом размещены на одной оси, а центр шарнирного соединения рычагов между собой смещен относительно этой оси, причем на Г-образном элементе расположен упор, взаимодействующий с рычагом, шарнирно соединенным с ходовым винтом.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

1. Завгородний В. К, Механизация и автоматизация переработки пластических м",сс. < Машиностроение», М., 1964, с. 451—

453, рис, 274.

2. Г1атснт ГДР ¹ 84472, кл. 39 а 7/00, 1971 (прототип :.

730580

Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Герасимова

Заказ 365/584 Изд. № 259 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ч ! ч

Составитель В. Зяблова

Техред В. Серякова