Масса для грунтового покрытия для стали

 

М в;;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ii ц 730637

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2611390, 29-33 с .присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень Ме 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.г

С 03С 7 04

Государственный комитет (53) УДК 666.293.521 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л, Д. Свирский, Н. А. Пантус, Э. Я. Кнабе, Л. Н. Акопян, А. Д, Пономаренко, Н. П. Соболь и 3. И. Ткачева

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ

1

Изобретение относится к области электропроводных покрытий для стали и чугуна и может быть использовано при эмалировании стальной и чугунной химической аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в пожаро-, взрывоопасных производствах, где есть вероятность накопления статического электричества.

Известно грунтовое покрытие для стали, включающее следующие компоненты, вес. : $10г 40,49 — 43,15; АlгОз 7,05 — 7,50;

ВгО, 16,11 — 17,17; СаО 4,93 — 5,25; Na20

17,60 — 18,76; NiO 0,53 — 0,57; F 2,29 — 2,49;

СоО 0,53 — 0,57; МпгОз 0,79 — 0,85; Со 0,46—

4,44; Ni 1,87 — 7,92 (1).

Данное покрытие имеет удельное сопротивление (1,41 — 8,85) ° 10 Ом см.

Наиболее близкой к изобретению является грунтовая эмаль для стали, состоящая из смеси фритт первого и второго составов и наполнителя — Ni, причем фритта первого состава содержит, вес. %. Si02 41,5;

ВгОз 13,3; Na>0 13,6; КгО 1,9; NiO 3,4;

СогОз 0,1; МпОг 5; SrO 13,2; СиО 8,0, а фритта второго состава содержит, вес. %.

SiOq 40,6; NaqO 3,4; КгО 12,5; ВгО, 14; Sr0

21,0; NiO 2,8; СогОз 1,3; СиО 3,2; Nn02 1,2.

Недостатком данной эмали является то, что она не обеспечивает удельного объемного электросопротивления 104 — 10 Ом см.

Целью изобретения является обеспечение удельного объемного электросопротивления

104 10з OM см.

Достигается это тем, что масса для грунтового покрытия для стали, включающая смесь двух фритт и наполнитель, содержит в качестве наполнителя порошкообразный вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. /,:

10 Фритта первого состава 34,5 — 37,0

Фритта второго состава 34,5 — 37,0

Наполнитель — порошкообразный вольфрам 26,0 — 31,0, причем фритта первого состава содержит, 15 вес. /o..

SiOг 41,0 — 43,0

NaqO 0,15 — 18,0

СогОз 1,5 — 2,5

В Oз 18,0 — 21,0

МпОг 1,5 — 3,5

АlгОз 9,0 — 11,5

СаО 4,0 — 7,0 а фритта второго состава содержит, вес. %.

SiOг 40,0 — 43,0

Naг0 18,0 — 21,5

СогОз 1,2 — 2,5

FeO 8,0 — 11,0

Вг - з 18,0 — 20,0

А1гОз 4,0 — 6,0

30 MgO 2,8 — 4,0

730637 ми в таблице, причем става содержит, вес. %..

SiOg

Na2O

5 СозОз

ВзОз

МпОз

А1зОз

СаО фритта первого со43,56

16,91

2,03

19,60

2,03

10,43

5,41, 10 а фритта второго

810, ХазО

СозОз

15 FeO

ВзОз

А1зОз мдо состава содержит, вес. ..

42,0

20,5

1,5

8,0

19,2

5,6

3,2

Состав, вес. N

Удельное объемное

Температурный интервал, обжига, C

Фритта, первого состава фритта второго состава

Порошкообразный вольфрам электросопротивление, Ом см

840 †9

820 †9

10З вЂ” 104

104 †1

34,5

34,5

31,0

35,7

35,7

28,6

Формула изобретен ия

Составитель Т, Никульникова

Редактор Т. Морозова Техред В. Серякова Корректор Л. Тарасова

Заказ 761/10 Изд. № 300 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вольфрам может иметь размер частиц

1,0 — 10 мкм.

Приготовление эмали осуществляют следующим образом.

Барку фритт производят в шамотных тиглях при 1260 — 1280 С в течение 1,5 — 2 ч с последующей грануляцией на воду. Шликер готовят добавлением к фритте двух составов, находящихся в соотношении 1: 1, порошкообразного вольфрама в количестве

26,0 — 31,0 вес. /о, глины Часов-Ярской 5—

6 вес. %, буры кристаллической 0,8—

1,0 вес. /о, воды 45 — 55 вес. /о. Покрытие наносят на отдробеструенную стальную поверхность по обычной технологии эмалирования.

Изобретение поясняется конкретными составами покрытий и их свойствами, данны1. Масса для грунтового покрытия для стали, включающая смесь двух фритт и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удельного объемного электросопротивления 104 — 10 Ом см, она 25 содержит в качестве наполнителя порошкообразный вольфрам, при следующем соотношении компонентов, вес. ..

Фритта первого состава 34,5 — 37,0

Фритта второго состава 34,5 — 37,0 30

Наполнитель — порошкообразный вольфрам 26,0 — 31,0, причем фритта первого состава содержит, вес о/о:

810з 41,0 — 43,0 35

NazO 15,0 — 18,0

СозОз 1,5 — 2,5

В2О3 18,0 — 21,0

МпОз 1,5 — 3,5

А40з 9,0 — 11,5

СаО 4,0 — 7,0 а фритта второго состава содержит, вес. /:

SiO2 40,0 — 43,0

ХазО 18,0 — 21,5

СозОз 1,2 — 2,5

FeO 8,0 — 11,0

В203 18,0 — 20,0

А40з 4,0 — 6,0

МдО 2,8 — 4,0

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что вольфрам имеет размер частиц

1,0 — 10 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 549436, кл. С ОЗС 7/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Ма 560847, кл. С ОЗС 7/04, 1975.

Масса для грунтового покрытия для стали Масса для грунтового покрытия для стали 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 726043

Глазурь // 722864

Глазурь // 718387

Глазурь // 718386

Эмаль // 718384

Эмаль // 718383

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх