Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистических
Республик
„„730647 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 02.11.77 (2!) 2542255/29 33 с присоединением заявки № (28) Приоритет (5l ) M. Кл.
С 04 В 15/06
С 04 В 13/12
Государственный комитет по делам иэооретений и открытий
Опубликовано 30.04 80 Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 30,0480 (53) УД К 666.965 (088.8) (72) Автор изобретения
В. П. Петров
Душанбинский государственный научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3 — 15
Остальное
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных изделий, например, силикатного кирпича.
Известны сырьевые смеси для изготовления
5 силикатного кирпича, включающие известковое вяжущее и песок (1).
Недостатком этих смесей являются высокие требования к активности известкового вяжущего.
1О
Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая%: известковое вяжущее 14-17,5, кремнеземсодержащий заполнитель 74,5 — 82,0 и добавку .в виде молотого вспученного перлитового песка (2).
Недостатком этой смеси является использование вспученного перлитового песка, требующего высоких энергозатрат при изготовлении, и относительно невысокая прочность силикатного кирпича. 20
Цель изобретения — повышение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных иэ2 делий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, содержит в качестве добавки молотые отходы минерального производства при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Известковое вяжущее б — 10
Молотые отходы. минераловатного производства
Кремнеземсодержащнй заполнитель
Пример . Готовят силикатную сырьевую смесь из предварительно перемешанных песчаника крупностью менее l мм и молотых отходов минераловатного производства с удельной поверхностью 3800 см /г, молотой извести с активностью 48% и воды. После гашения извести и вылеживания массы производят формованне кирпича прессованием под давлением 15 ЧПа.
Затем отформованный кир1шч запаривают в ввтоклаве по существующим технологическим режимам. Составы смесей и прочностные показатели образцов из них представлены в таблице.
730647
Предел прочности при сжатии, МПа
Компоненты, %
Известь
12,1
Молотые отходы минераловатного производства
1О
Известь
150
8О
Песчаник
Отходы минераловатного производства
10
Известь
10,8
Песчаник
Молотые отходы минераловатного производства 15
Составитель Б. Козлов
Техред Н. Ковалева Корректор Г. Назарова
Редактор Т. Портная
Заказ 1445/5 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составы предложенных сырьевых смесей . э0 обеспечивают требуемую морозостойкость не менее 25 циклов и, повышают прочность силикатного кирпича на 50% по сравнению с известным составом силикатного кирпича, предел прочности которого при изготовлении из тех Э5 же компонентов с добавлением молотого перлнгового песка составил 10 МПа. формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикат-. ных изделий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнйтель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности изделий, она 45 содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства при следующем соотношении компонентов, масс%:
Известковое вяжущее 6 — 10
Молотые отходы минераловатного производства 3 — 15
Кремнеэемсодержащий заполнитель; Остальное
Источники: информации, принятые во вниманйе при экспертизе
1. Осин Б. В. Негашеная известь. Пром стройиздат, 1954, с. 176 — 181.
2. Авторское свидетельство СССР Р 485088, кл. С 04 В 13/12, 17.04.73 (прототип).
