Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента

 

(»> 730759

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалистнческнх

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 14.09.77 (21) 2523631/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5) ) М. Кл.

С 08 1. 75/04//

В 24 D 3/02

Гооударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень У&16

Дата опубликования описания 05,05.80 по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК

678.664 (088.8) Н. И. Богомолов, В. В. Ефанова, Л. A Кольцов, А. П. Рехман и В. Т. Чалый (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО

ИНСТРУМЕНТА

10 — 80

1 — 8,0

Изобретение относится к области изготовле ния инструмента из сверхтвердых абразивов, например алмаза или кубического нитрида бора.

Известна абразивная масса для изготовле-

5 ния шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент (1) и 12).

Однако, инструмент. изготовленный из нее, быстро изнашивается в условиях эксплуатации при повышенных температурах.

Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повышенных температурах и улучшение качества обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что абразивная масса дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси тере- и изофта- 2О левой кислот, взятых в соотношении 1,1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Абразив

Бутадиеннитрильный каучук 20 — 40

Фенолформальдегидная смола

Серусодержащий вулканизующий агент 2,5 — 8,0

Уретановый эластомер 20-30

Твердая смазка 0,5 — 3,0

Абразивную массу приготовляют,вальиеванием. Абразивный порошок, например искусственный алмаз, вводят в предварительно перемешанную на вальцах смесь полимеров до достижения равномерного распределения абразива в массе, формуют и отверждают.

Жизнеспособность полученной массы—

4 — 6 месяцев.

Пример 1. 23 .вес.ч. бутадиеннитрильного каучука пластифицируют на вальцах,добавляют 15 вес.ч.. 1 термостабилизованного полиарилатом уретанового эластомера, перемешивают в течение 5 мин. Затем добавляют

5 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, персме; шивают на вальцах и вводят 2 вес.ч. иодистого

730759

Абразив

Бутадиеннитрильный каучук

Фенолформальдепщная, смола

10-80

20 — 40

1 — 8,0

Серусодер>кащий вулканизующий агент

2,5 — 8,0

20-30

0,5 — 3,0

Уретановый эластомер

Твердая смазка

Составитель С. Ефремова . Техред Н. Ковалева

Редактор Л. Веселовская

Корректор Г. Назарова

Заказ 1454/10

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

„113035, Москва, Ж вЂ” 35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з свинца (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.: 0,03 альтакса, 1,1 капгакса, 1,0 стеарина, 1,2 окиси цинка, 1,2 серы.

Ингредиенты перемешивают до получения однородной по цвету смеси.

Переработку полученной абразивной массы (изготовление инструмента) осуществляют прессованием при 170+10 С в течение 30 мин.

Пример 2. 40 вес.ч. пластифицирован- 1î ного каучука и 20 вес.ч. термостабилизированного полиарилатом уретанового эластомера, геремешивают в течение 5 мин.

Затем вводят 1 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, перемешивают массу на вальцах и вводят 0,56 вес.ч. нитрида бора (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.: 0,01 альтакса, 0,05 каптакса, 0,5 стеарина, 1,0 окиси цинка, 1,0 серы, перемеши вают до получения однородной массы и вводят 10 вес.ч. искусственного алмаза, Пример 3. Распускают на вальцах .

20 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука и

30 вес.ч. уретанового эластомера, термостабилизованного полиарилатом, вводят 8 вес.ч. фенолформальдегидного связующего, провальцовывают, добавляют 3 вес.ч. твердой смазки, вальцуют, затем вводят серусодержащий вулканизующий агент и вальцуют до получения одно-, родной по цвету смеси. зо

Вулканизацию проводят в пресс-форме при

170 С в ечение 30 мин.

Полученная масса отличается повышенной прочностью, термостойкостью и обеспечивает хорошие режущие свойства инструмента, 4

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения иэносостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повьпленньгх температурах и улучшения качества обработки деталей, она дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси, гере- и изофталевой кислот, взятых в соотношении 1:1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Ne 472557, кл. С 08 g 22/04, 19бО.

2. Авторское свидетельство СССР Р 465317, кл. В 24 0 3/00, 1970 (прототип).