Способ регенерации отработанных масел
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 730797 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010876 (21) 2393952/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 306430. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 3004.80
Р1)М. К .
С 10 М 11/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) У 621 899 (088.8) (72) Автор изобретени я
П.A ° Çoëoòàpåâ
Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ
1О
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть применено для восстановления свойств отработанных моторных, индустриальных и других видов масел.
В процессе эксплуатации происходит превращение углеводородных компонентов минеральных масел с образованием смолистых веществ, асфальтенов, карбенов и карбаидав, кислых продуктов типа карбановых кислот, оксикетокислот, эсталидов. В масле постепенно накапливаются сали жирных и нафтеновых кислот, зальные и механические примеси, металлы.
Для удаления нежелательных компонентов и примесей используют способы обработки отработанных масел серной кислотой, отбеливающими землями, ва- 2Q куумная перегонка, эащелачивание и фильтрация (11.
Известен способ регенерации масел, в котором отработанное масло направляют в мешалку, где смешивают с раст-25 вором соды и затем отстаивают. После спуска щелочного отбора масло при
70-80 С промывают горячей водой, затем обрабатывают атбеливающей землей (2) .
Недостатки известных способов заключаются в там, что при регенерации отработанных минеральных масел, свойства масла восстанавливаются неполностью .
В результате регенерации из масла удаляются асфальтены, карбены и карбоиды, кислые соединения, вольные включения; смолоты, соли кислот, полициклическая араматика,.сера почти не удаляется из очищенного масла.
Полученное масло имеет темный цвет и не отвечает по всем основным показателям нормам ГОСТ.
Цель изобретения - улучшение качества регенерированных масел. указаная цель достигается тем, что в способе регенерации отработанных.масел путем обработки их отбеливающей землей, масло дополнитытъно обрабатывают комплексом хлористого алюминий-бензина при 70-80 С. о
Обработку проводят комплексом следующего состава, вес. %: Хлористый алюминий 60-66
Бензин 34-40
Бензин является носителем хлористого алюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла не прини730797
1,4770
6,69
114,9
19,15
39,58
Та блица 1
По
Вязкость при 100 С, сСт
Индекс вязкости
8+0,5
8,85
122
100
Зольность сульфонатная, не более, Ъ
1 3
1,27
8,98
8 5
Следы
Следы
Содержание воды
Температура вспышки в открытом тигле, ОС
210
217
Температура застывания, не выше, оС
-30
-36
Коррозионность на пластинках иэ свинца C, C не выше, г/м
Отсутствует
Отсутствует мает активного участия. Хлористый алюминий образует координационные соединения со смолистыми веществами, полициклическими ароматическими углеводородами, с серосодержащими соединениями эа счет донорно-акцепторного взаимодействия.
После второй стадии очистки полученное масло имеет слегка желтоватый оттенок. Иэ масла почти полностью удаляются смолы, основная часть полициклических ароматических углеводородов и сераорганика. Индекс вязкости масла повышается до 110-120.
Для регенерации комплекса его обрабатывают полуторным объемом растворителя {обработка проводится дважды при 75 C) . При этом иэ комплекса экстрагируют нежелательные компоненты и комплекс вновь приобретает прежнюю активность.В лабораторных условиях комплекс работает в течение 4 месяцев и не теряет своей активности.
Регенерацию отработанных масел комплексом можно вести по непрерывной схеме с применением роторно-дискового контактора.
Пример 1. Отработанный автол после .контактной очистки отбеливающей землей имеет следующую качественную характ еристику:
Плотность при 20 С 0,8998
Показатель преломле.ни я при 20 С 1,4972
Вязкость кинематическая при 50 С, сСт
Вязкость кинематическая при 100 С, сСт 8,03
Коксуемость по Конрадсону, вес.Ъ 2,89
Содержание серы, вес. Ъ 0,71
Щелочность, не менее, мг КОН/г
В противотоке с использованием роторно-дискового контактора масло очищено комплексом хлористый алюминий. бензин калоша . Концентрация хлористого алюминия в комплексе 60 вес.Ъ
Температура очистки 75 С. Соотношение комплекса к сырью 2:1 по объему.
Выход масла 75Ъ.
Получено масло следующего качества:
Плотность при 20 С . 0,8587
Показатель преломления при 20оC
Вязкость кинематическая при 50 С, сСт 26,6
Вязкость кинематичес15 кая при 100оС,сСт
Индекс вязкости
Коксуемость по Конрадсону,. вес.Ъ 0,0
Содержание серы„вес, Ъ 0,0
Температура застывания, С -13
У полученного очищенного масла определен групповой углеводородный состав. В качестье адсорбента использован силикагель марки ACK.
Метано-нафтеновыв углеводороды n до 1,4900,Ъ 88,1
Легкая ароматика п до 1,5300, Ъ
Средняя ароматика l1
30 до 1,5900, D
Отсутствует
Тяжелая ароматика п выше 1,5900 Ъ Отсутствует
Смолы, Ъ 0,75
B полученное очищенное масло вводят присадки: MACK — 3 8Ъ, ПИСя
2,0Ъ, С — 2,5Ъ, ПМКд — 1,0Ъ, ДФ-11
2,2Ъ, ПМС-200A — 0,003Ъ.
Товарная характеристика масла приведена в табл.1.
730797
Продолжение табл. 1
50
3,0
13,0
Как видно из приведенных данных, регенерированное масло превосходит по своей качественной характеристике заводские высокоиндексные масла. gQ
Особенно по индексу вязкости, температуре застывания и по осадкообразованию.
Пример 2. Качественная характеристика масла после очистки глиной имеет те же показатели качества, что и в предыдущем примере.
Очистку проводят комплексом, в котором концентрация хлористого алюминия увеличена до 66%. Соотношение комплекса к сырью, температура в роторно-дисковом. контакторе по примеру
В полученную основу регенерирован. ного масла вводят те же присадки.
Товарные характеристики масла представлены в табл.2.
Таблиц а 2
Пок
Вязкость при 100 С, сСт
Индекс вязкости, не ниже
Зольность сульфатная, не выше,%
Целочность, не менее, мг КОН/г
Содержание воды
8,78
116
1,19
8,73
Следы 210
Температура вспышки, не ниже, оC
Температура застывания, не выше, оС
-36
Коррозионность на пластинках из свинца. С и С, не выше, г/м
Термоокислительная стабильность по Папок при 250 С, не ниже, мин
Отсутствует
69 0
Стабильность против окисления в при боре ДК-2 а) осадок, не более, Ъ б} вязкость при 100 С, не выше, сСт
0,002
9,11
Содержание механических примесей, не выше, В
0,006
0,09.
Содержание серы, Ф кислотное число после интенсивного нарастания остается на одном и roM же уровне, сохраняется и высокая щелочность работающего масла.
Формула изобретения
1. Способ регенерации отработанных масел пугем обработки отбеливаюТермоокислительная стабильность по Папок при 250бС, не ниже, мин
Стабильность против окисления в приборе ДК-2 а) .осадок, не более, Я б) вязкость при 100@С, не выше, сСт
Содержание механических примесей, не более, Ъ
Высокоиндексные маона, полученные по предлагаемому способу даже с темными присадками поддаются анализу.
Как видно из приведенных данных, регенерированное высокоиндексное масло обладает лучшими показателями качества, чем заводское высокоиндексное масло. Вязкость регенерированных масел меняется- весьма слабо, 65
0,06
9,04
0,004
730797
Составитель Л.Иванова
Техред Н.Бабурка
Корректор И.Муска
Редактор A.Äoëèíè÷
Подписное
Заказ 1463/12 Тираж 545
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент,.r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щей землей, отличающийся тем„что, с целью улучшения качества масел, их дополнительно обрабатывают комплексом хлористый алюминий бензин при температуре 70-80оC.
2. Способ по п,1 о т л и ч а ю шийся тем, что обработку прово. дят комплексом следующего состава, вес.Ъ:
Хл ори стый алюминий 60-66
Бензин 34-40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Брай И.В. Регенерация трансформаторных масел, Химия, 1972, с.47-48.
2. Там же, с.99-100 (прототип).