Чашевый охладитель кусковых материалов

 

i ц 730845

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.78 (21) 2564871/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) M. К .

С 22В 1/26

Государственный комитет (53) УДК 669.1.622. .782.002.5 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Е. Е. Заславский, Е. Ф. Шкурко и И. Я. Матюх (71) Заявитель

Орс:.;::-Халиловский ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (54) ЧАШЕ ВЫ Й ОХЛАДИ ТЕЛ Ь

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья и может быть применено для охлаждения агломерата и окатышей в металлургической промышленности. 5

Известен кольцевой чашевый охладитель, содержащий приводную вращающуюся шахту, состоящую из внутренней и наружной перфорированных стенок, загрузочное и разгрузочное устройство, тягодутьевые трак- 10 ты с шиберами (1).

Недостаток этих охладителей в низкой эффективности охлаждения кусковых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому ох- 15 ладителю по технической сущности и достигаемому результату является кольцевой чашевый охладитель, представляющий собой кольцевой бункер, образованный двумя концентрическими жалюзийными стенками 2р (2).

Недостатками известного охладителя являются низкая производительность, обусловленная недостаточным удельным расходом воздуха или другого охлаждаемого агента 25 из-за большого газодинамического сопротивления слоя раскаленного кускового материала в верхней части бункера в начальной стадии охлаждения, а также дополнительным сопротивлением, оказываемым про- 30 г

КУСКОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ ., .;;-„., 46 т

2 ходу газов внешним слоем уже охлажденного материала в нижней части бункера.

Вследствие передачи тепла воздухом от внешних слоев со стороны всасывания во внутреннем слое происходит разогрев всей массы материала до 700 — 900 С. Это способствует активному догоранию остаточного углерода и развитию экзотермических реакций вторичного окисления частично восстановленных в процессе спекания окислов железа, что приводит к дополнительному выделению тепла в охлаждаемом слое и замедлению процесса охлаждения. В результате этого куски материала, прилегающие к выходной стенке, выходят пз охладителя с температурой от 250 до 600 С, а дополнительное охлаждение агломерата водой снижает его качество. Развитие высоких температур у выходной жалюзийной стенки приводит к быстрому выходу ее из строя.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и увеличение срока службы элементов кольцевого бункера.

Это достигается тем, что известный чашевый охладитель снабжен кронштейнами, радиально расположенными один от другого на входной жалюзийной стенке в шахматном порядке на расстоянии 1,6 — 0,4 ши730845 рины бункера и заглубленными внутрь бункера на 0,2 — 0,8 его ширины. Угол наклона кронштейнов составляет 15 — 35 .

Кронштейны могут быть изготовлены из уголков ребром кверху, швеллеров или труб и расположены под углом к горизонту. При этом обеспечивается скатывание с них кусков материала и увеличивается площадь всасывания воздуха из канала в слой.

Максимальный угол установки кронштейнов должен быть меньше угла естественного откоса охлаждаемого материала, так как в противном случае каналы под кронштейнами будут засыпаться, Оптимальный угол наклона составляет 15 — 35 .

Величина заглубления и расстояние между кронштейнами выбраны в таких пределах, что обеспечивают перекрытие потоков воздуха у выходной стенки в вертикальной плоскости по мере схода материала в камере охлаждения, чем достигается равномерность охлаждения.

Наилучшие результаты по скорости и равномерности охлаждения материала получаются в случае, когда суммарная площадь сечения каналов под кронштейнами составляет 0,1 — 10 /ц площади живого сечения входной жалюзийной стенки.

На чертеже изображен чашевый охладитель кусковых материалов.

Одна из секций кольцевого чашевого охладителя состоит из бункера охлаждения 1, образованного внутренней 2 и внешней 3 концентрическими жалюзийными стенками, и кронштейнов 4, установленных на входной жалюзийной стенке.

При эксплуатации охладителя горячий материал попадает в верхнюю высокотемпературную часть бункера, По мере его опускания под кронштейнами образуются каналы, позволяющие подвести холодный атмосферный воздух или другой охлаждающий агент непосредственно к слою горячего материала у выходной стенки. Вследствие перераспределения скоростей охлаждения внутренних и внешних слоев происходит общее снижение температурного максимума в слое, в особенности у выходной стенки, что увеличивает ее стойкость.

Одновременное охлаждение внутренних и внешних слоев приводит к более быстрому понижению температуры всей массы материала до уровня ниже 700 С. Это обесйечивает прекращение горения остаточного углерода топлива в охлаждаемом слое, а также снижает выделение тепла от экзотермических реакций вторичного окисления частично восстановленных в процессе спекания окислов железа.

Образование дополнительных каналов в слое охлаждаемого материала снижает как газодинамическое сопротивление слоя раскаленного кускового материала в верхней части бункера в начальной стадии охлаждения, так и дополнительное сопротивление, оказываемое проходу газов внешним слоем

1о уже охлажденного материала в нижней части бункера. Уменьшение таким образом сопротивления слоя и системы охлаждения в целом приводит к росту удельного расхода воздуха на охлаждение и дополнительно увеличивает степень охлаждения материала.

Максимальная температура отдельных кусков охлажденного материала снижается с

600 до 150 С, а средняя температура — с

200 до 70"С. Отпадает необходимость в до20 полнительном охлаждении агломерата водой, что снижает на 1 / образование мелочи после охлаждения и улучшает техникоэкономические показатели доменной плавки.

25 11редлагаемое изобретение повышает стоимость жалюзийных стенок и резиновых транспортных лент, повышает производительность охлаждения в результате снижения газодинамического сопротивления ох30 лаждаемого материала и увеличения количества просасываемого через охладитель воздуха.

Формула изобретения

33

1. Чашевый охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, образованный двумя концентрическими жалюзийными стенками, отличающийся тем, 40 что, с целью повышения эффективности охлаждения и увеличения срока службы элементов кольцевого бункера, он снабжен кронштейнами, радиально расположенными на входной жалюзийной стенке в шахмат45 ном порядке, на расстоянии один от другого, равном 1,6 — 0,4 ширины бункера и заглублении внутрь бункера на 0,2 — 0,8 его ширины.

2. Охладитель по п. 1, отличающий50 ся тем, что угол наклона кронштейнов составляет 15 — 35, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

55 Ah 478864 кл. С 22В 1/14, 1975.

2. Братешков С. Г. Теплотехника окускования железорудного сырья, М., 1970, с. 288.

730848

Составитель Л. Панннкова

Редактор Е. Полнонова

Техред В. Серякова

Корректор О. Гусева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 764/6 Изд. Мз 291 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5