Способ переработки пирротиновых руд и концентратов

 

Союз Советских

Социалистическип

Республик (и> 730847 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18037б (21) 2328400/22-02 с присоединением заявки Hо (51)М. Кл.2

С 22 В 3/00

С 22 В 23/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3604.80. Бюллетень 89 16 (53) УДК бб9.243. . 822 (088. 8) Дата опубликования описания 3004.80 (72) Авторы изобретения

Я. И. Шнеерсон, А.A. Заходякин, В. И. Горячкин, В.В.Ивановский и А.С.Ладыго (71) Заявитель

Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВНХ РУД

И КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к актоклавной гидрометаллургии и может быть использовано при переработке пирротиновых руд и концентратов.

Известен способ переработки пирротиновых руд и концентратов, включающий актоклавное вышелачивание при повышенных давлениях кислородсодержа- () щего газа-окислителя и температуре в сернокислой среде с получением вищелаченной пульпы и рециркуляцию части этой пульпы, а также разделение окисной и сульфидной фаз вышелаченной пульпы магнитной сепарацией и рециркуляцию сульфидной фазы (1) .

Недостатками известного способа являются недостаточная интенсивность процесса и значительная скорость обра О зования настылей, что снижает производительность автоклава, Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение скорости образования настылей.

Цель достигается тем, что вьпаелачивание ведут до разложения пирротина на 90-100Ъ, а рециркулируемая часть вышелаченной пульпы составляет

5-20% от объема исходной пульпы.

Рециркулируемую часть пульпы подвергают выдержке в течение 12-70 ч.

Способ осуществляется следующим образомс

В автоклав загружают водную пульпу пирротинового концентрата с содержанием фракции — 0,044 мм 80-954 при т:ж,.равном 1-3 с добавкой 5- .

20об.Ъ вышелаченной пульпы, взятой непосредственно после выщелачивания.

В автоклав подают кислородсодержаший гаэ-окислитель, например, воздух или воздух, обогащенный кислородом под давлением 7-15 ати. Температура процесса — 100-110 С. Ино тенсивность перемешивания, оценивае мую сульфитным числом Кс поддержиеа ае со ваюх в пределах 144

OR

Вышелачивание ведут до 90-100% разложения пирротина, что обеспечивается подбором параметров процесса: давление кислорода, температура, интенсивность перемешивания, время выщелачивания, рН вышелаченной пульпы

1,5-2т0.

730847

Т а б л и ц а 1

Жидкотекучесть пульпы, Степень разложения пирротина, Ъ

Степень разложения пентландита, Ъ

Время тарения оборотной пульпыу ч

Количество ,,оборотной пульпы, об„Ъ

Время выщелачивания, ч

Влажность, Ъ

Выход гранул, Ъ

92,.0 47,0 Льющаяся 40,0

25,0

16,0

84, 0 21, 0 Плохо 55,0 льющаяся

Количество оборотной пульпы об.Ъ

Степень разложения пирротина, Ъ

Жидкоте-кучесть пульпы, Время старения оборотной пульпы, ч

Степень разложения пентландита, Ъ,Время выщелачивания, ч

Влажность, Выход

Ъ гранул, Ъ

20

92,0 56 0

84,0 21,0

Льющаяся 38,0

31,0

Плохо 55,0 льющаяся

16,0

Эффективность действия оборотной пульпы повышается, если ее подверг.нуть выдержке в течение 12-70 ч.

Пример 1. В автоклав емкостью 3 л загружают водную пульпу ни кельсодержащего пирротинового концентрата с содержанием фракции—

0,044 мм 90Ъ при т:ж=1, 1 с добавкой выщелаченной пульпы в количестве

5Ъ от объема исходной пульпы..Время выдержки (старения) оборотной пульпы составляет 12 ч, Концентрат содержит 3,7Ъ никеля, 1,9Ъ меди, 48,0Ъ железа и 29,0Ъ серы. ,Иинералогически он состоит из 60Ъ пирротина и 10,7Ъ ) ентландита. Температура процесса 108+2 С, продолжиПример 2, Процесс проводят аналогично примеру 1, только количество оборотной пульпы составляет

Пример 3. Испытания проводят на полупромыщленной установке в непрерывном режиме. установка состоит из двух последовательно соединенных автоклавов емкостью пО 1,74 м

Состав выщелачиваемого концентрата и режим выщелачивания аналогичны примеру 1. В качестве оборотной добавки используют 10 об.Ъ выщелаченной пульпы .от объема исходной. Бремя старения - 20 ч.

КонтроЛь образования твердых желиэистых, гипсовых и других образований (настылей) проводится путем визуального осмотра теплообменников после остановки автоклавов.

Осмотр теплообменников после десяти суток непрерывной работы автоклательность«4 ч. После выщелачивания проводят агрегацию серосульфидных гранул при 130 2 С в течение 0,5 ч в атмосфере кислорода.

Полученную пульпу пропускают через сито с ячейкой 0,1 мм, собирая в плюсовой класс серосульфидные гранулы, Выход гранул считают как отноше" ние веса гранул к весу исходного концентрата, В пульпе после выщелачи. вания определяют жидкотекучесть (визуально), влажность осадков после фильтрации, а также степень разложения лирротина и пентландита, Результаты приведены в табл.1, здесь же приведены результаты холостого опыт а, DO

20 об. Ъ от исходной, Результаты испытаний и результаты холостого опыта приведены в табл, 2 °

Таблица2 вов показывает почти полное отсутствие настылей, А в холостом опыте после трех суток работы толщина настыли составляет 3 мм, что практически полностью блокирует теплообмеи, т,е. установку необходимо останавлйвать для удаления настылей.

Пример 4. Испытания проводят на той же установке и в тех же условиях, что и в примере 3.

В опыте с добавкой оборотной пульпы количество окисленного железа в

® конечном сульфидном концентрате равно 6,8Ъ, а в холостом — 18Ъ, то есть в три раза больше.

Железо в сульфидном концентрате— ненужная примесь, поскольку основной задачей данной технологической схемы

730 847

Формула изобретения

Составитель A.Ëþòèêoâ

Редактор Е,дорошенко Техред О.Андрейко Корректор Г.Назарова

Заказ 1462/14 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 является максимальный вывод железа иэ исходного концентрата Это необходимо, т. к. при дальнейшей переработке увеличивается потеря цветных металлов с железистыми шлаками.

Предложенный способ позволяет увеличить глубину разложения сульфидов, повысить производительность автоклавов за счет снижения затрат времени на удаление настылей, а также повысить качество получаемого сульфидного концентрата.

1. Способ переработки пирротиновых руд и концентратов, включающий автоклавное выщелачивание при повышенных .давлениях кислородсодержащего гаэаокислителя и температуре в сернокислой среде с получением выщелаченной пульпы и рециркуляцию части этой пульпы, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения скорости образования настылей, выщеллчивание ведут до разложения пирротина на 90-100%, а рециркулируемая часть выщелаченной пульпы составляет 5-20Ъ от объема исходной пульпы.

2. Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что р=циркулируемую часть пульпы подвергают выдержке в течение 12-70 часов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. P.G.Thornhill Avtoclave

treatment of pyrrho1lte for sulphur

recovery . Govern Canadian Metall

1ыгу1са1 Qmarterly, 8, 9 2, 1969, р.219-225,,