Центробежная тепловая труба

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

> 731260

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 15.08.78 (21) 2658345/24-06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04,80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл.- F 28 D 15/00

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Г. Бурдо и В. Г. Висневский (71) Заявитель Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

Изобретение относится к холодильной технике, в частности, к тепловым трубам с холодильным эффектом.

Известны центробежные тепловые трубы, содержа щие корпус с последовательно расположенными в нем и разделенными перегородками зоной испарения, зоной конденсации и холодильной камерой, размещенный по оси корпуса эжектор, активное сопло которого сообщено с зоной испаре- lo ния, а приемная камера с помощью паропровода — с холодильной камерой, и капиллярно-пористую структуру, расположенную на внутренней поверхности зоны испа рения,и холодильной камеры (1).

l5

Недостатком известных центробежных тепловых труб является сложность орган изации равномерной и стабильной подпитки холодильной камеры, что снижает эксплуатационную надежность, а холодопроизводительность лимитируется капиллярным потенциалом пористых структур.

Целью настоящего изобретения является повышение холодопроизводительности и эксплуатационной надежности центробежной тепловой трубы.

Указанная цель достигается тем, что корпус тепловой трубы в зоне конденсации выполнен в виде соединенных между собой меньшими основаниями конических растру- ЗО бов различной длины. При этом зона конденсации соединена с зоной испарения и с холодильной камерой посредством выполненных в перегородках кольцевых прорезей, образующих гидрозатворы.

На;ертсже схематично изображена описываемая тепловая труба.

Тепловая труба содержит корпус 1, с последовательно расположенными в нем и разделенными перегородками 2 зоной 3 испарения, зоной 4 копденсации и холодильной камерой 5.

По оси корпуса 1 размещен эжектор 6, а,ктивное сопло 7 которого сообщено с зоной 8 испарения, а приемная камера 8 — с помощью паропровода 9 — с холодильной камерой 5. На внутренней поверхности зоны 8 испарения и холодильной камеры 5 расположена капиллярно-пористая структура 10. Корпус 1 в зоне 4 конденсации выполнен в виде соединенных между собой меньшими основаниями конических раструбцов 11 и 12 различной длины. Зона 4 конденсации соединена с зоной 8 испарения и холодильной камерой 5 посредствол выполненных в перегородках 2 кольцевых прорезей 18, образующих гидрозатворы 14.

Пр и подводе тепла к зоне 3 испарения жидкость в капиллярно-пористой структуре

10 превращается в пар, который являетс

731260

35 рабочим паром в эжекторе, где он смешивается с инжектируемым паром из холодильной камеры 5. Смесь поступает в зону 4 конденсации, где за счет отвода тепла пар конденсируется, жидкость под действием центробежных сил по раструбу 12 движется в сторону зоны 8 испарения, а по раструбу 11 — к холодильной камере 5.

Жидкость собирается в кольцевых прорезях 18 и образует под действием центробежных сил гидрозатворы 14, обеспечивающие повышенное давление в зоне 3 испарения и низкое давление в холодильной камере 5. Конденсат из гидрозатворов 14 возвращается за счет действия капиллярных сил пористой структуры 10 в зону 3 испарения и холодильную камеру 5.

Выполнепие зоны 4 конденсации в виде двух кон ических раструбов разной длины способствует движению жидкого теплоносителя в стороны больших диаметров— зону 8 испарения и холодильную камеру 5.

Отношение поверхностей раструбов определяется достижимыми коэффициентами эжекции. Таким образом стабилизируется подпитка холодильной камеры теплоносителем. Связь зон испарения, конденсации и холодильной камеры осуществляется через гидрозатворы, т. е. перепад давлений между зонами испарения и конденсации не зависит от свойств капилляр нопористой структуры, а определяется толь ко центрооежными силами.

Таким образом данная конструкция тепловой трубы позволяет повысить холо1О

l5

3О допроизводительность и эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

1. Центробежная тепловая труба, содержащая корпус с последовательно расположенными в нем и разделенными перегородками зоной испарения, зоной конденсации и холодильной камерой, размещенный по оси корпуса эжектор, активное сопло которого сообщено с зоной испарения, а приемная камера с помощью паропровода с холодильной камерой, и капиллярно-пористую структуру, расположенную на внутренней поверхности зоны испарения и холодильной камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения холодопроизводительности и эксплуатационной надежности, корпус в зоне конденсации выполнен в виде соединенных между собой меньшими основаниями конических раструбов различной длины.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что зона конденсации соединена с зоной испарения и холодильной камерой посредством выполненных в перегородках кольцевых прорезей, образующих гидрозатворы.

Источник информ аци и, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство по заявке

Хо 2560664, ",<л. F 28 D 15/00, 1977.

731260

Составитель В. Подносова

Тскрсд В. Серякова Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Гольдина

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 362/585 Изд. М 268 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5