Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф /

К. АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.1177 (21) 254 496 9/25-28 (51) М

6 01 В 17/00 с пр исоеди не ни ем заявки Й©

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 620.179. .16(088.8) Опубликовано 300480, Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 300 4+p (72) Автор . изобретения

Л.И. Пятыхин (71) Заявитель

Изобретение относится к области контроля антнкоррозионных свойств покрытий и может быть использовано для дефектоскопии неэлектропроводя5 щих .антикоррозионных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность трубопроводов и емкостей или на детали сложной конфигурации.

Существующий метод получения антикоррозионных покрытий не исключает появления в ппенке сквозных пор.

Для обнаружения пор в покрытиях широкое распространение получили электролитические дефектоскопы,принцип работы которых основан на рез- > ком падении электрического сопротивления контролируемой пленки при, проникновении электролита в открытые микропоры.

Известен дефектоскоп, включающий, щуп, на котором закреплена губчатая . резина, постоянно смачиваемая электролитом в процессе перемещения по поверхности контролируемой пленки, истбчник напряжения между щупом и металлической подложкой, а также индикатор наличия пор, который срабатывает при возникновении тока в цепи щуп-пдложка,то есть при проник-,.

;новении электролита к подложке (1) . 3() Недостаток указанного дефектоско па состоит в том, что им невозможно контролировать качество покрытий 1 нанесенных на внутреннюю поверхность трубопроводов и емкостей, а также на детали сложной конфигурации.

Известен также ультразвуковой капиллярный эффект, заключающийся и увеличении скорости движения и высоты подъема жидкости в капиллярах при непосредственном воздействии на жидкость ультразвука (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контроля качества неэлектропровадящих покрытий на внутренней поверхности электропро.водящих труб, содержащее основание для закрепления одного конца трубы, источник постоянного наттряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых служит для подсоединения к-трубе, второй - для взаимодействия с электролитом, запол няющим трубу, магистраль подачи электролита ы включенный между источником напряжения и одним из электродов индикатор. Труба после заполнения электролитом выдерживает (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ПОКРЫТИЙ HA ВНУТРЕННЕЙ- ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ТРУБ

731280 ся под током не менее 10 мин для проникновения электролита в поры.

Для ускорения проникновения элект— ролита в поры и трещины покрытия рекомендуется подавать в трубопровод давление 10-15 кгс/см (3), 2

Недостатками устройства явл яют— ся низкие производительность и чувствительность, так как для проникновения электролита в поры до подложки требуется длительное время. Кроме тol о устройство позволяет определить лишь наличие дефекта в покрытии, а не место его расположения, Бель изобретения — повышение производительности контроля и чувствительности устройства, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено поплавком, устанавливаемым в трубе на поверхности электролита, по крайней мере одним источником ультразвуковых колебаний, размещенным на поплавке, и указателем уровня электролита, На чертеже представлена принципиальная схема устройства, Устройство содержит диэлектрическое основание 1,источник 2 постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода 3 и 4, магистраль 5 подачи электролита, индикатор б наличия пор, поплавок 7, раз— мещенный на поплавке источник 8 ультразвуковых колебаний, соединенный с генератором 9 высокой частоты, и указатель 10 уровня электролита. Контролируемая труба 11 устанавливается одним концом на основание 1, Один электрод 3 подсоединен к трубе, второй электрод 4 установлен на основании и взаимодействует с электролитом.

Устройство работает следующим образом.

В трубу 11 по магистрали 5 подается электролит. Одновременно включается источник 8 ультразвуковых колебаний и от источника 2 подается напряжение в цепь трубаэлектролит. Источник 8 ультразвуковых колебаний перемещается вместе .с поплавком 7, возбуждая в приповерхностном слое электролита ультразвуковые колебания, ускоряющие перемещение электролита по микропорам покрытия. При наличии пор элект.— ролит, проникая в них, замыкает цепь труба-электролит. Возникновение тока в цепи фиксируется индикатором б наличия пор, B момент срабатывания индикатора 6 необходимо определить уровень расположения дефекта в трубопроводе по указателю

10 уровня электролита, Обнаружив участок, содержащий в покрытии микропору, можно провести локальный ремонт покрытия, 50

Устройство используют дл я конт— роля качества покрытий не только на внутренних поверхностях трубопроводов или емкостей, но и на наружных поверхностях изделий сложной конфигурации, При контроле покрытия наружной поверхности изделие погружается в ванну с электролитом и в поверхностном слое электролита возбуждаются ультразвуковые колебания, Проверку работоспособности устройства проводят. на лаковых пленках фторопласта Ф-32Л толщиной 70 мкм.

B качестве рабочего электролита используют ЗЪ-ный раствор NaCP, а также 5%-ный раствор HNO обладающий более высокой проникаюшей способностью, Испытания устанавливают что при скорости подъема уровня электролита в трубопроводе 0,1 м/с минимальный диаметр пор, обнаруживаемых в случае воздействия ультразвука на электролит, составляет 1520 мкм, а без воздействия ультразвука — 80-100 мкм. То есть чувствительность устройства за счет ультразвукового капиллярного эффекта возрастает примерно в 5 раз, Применение ультразвука позволяет повысить производительность дефектации покрытий, исключив полностью временную выдержку для проникновения электролита в поры, Обнаружение места расположения дефектного участка на трубопроводе позволяет не менять полностью покрытие, а провести локальный ремонт, Формула изобретения

Устройство дйя контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности. электропроводящи х тру б, содержащее основание. для закрепления одного конца трубы, источник постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых служит для подсое,динения к трубе, второй — для взаимодействия с электролитом, запол— няющим трубу, магистраль подачи электролита и включенный между источником напряжения и одним из электродов индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля и повышения егo чувствительности, оно снабжено поплавком, усУстанавливаемым в трубе на поверх.ности электролита, по крайней мере одним источником ультразвуковых колебаний, размещаемым на поплавке, и указателем уровня злектроли— та, .,Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1.. Полякова К,К„ и Пайма В,И.

Технология и оборудование для нане731280 tlmPAIMO3

Составитель Н. Долгова

Редактор И, Михеева Техред X. Кастелевич Корректор М. <ароши

Заказ 1493/20 Тираж 801 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сения порошковых полимерных покрытий. M. Машиностроение, 1972, с, 124-125, 2. Диплом Р 109 на открытие ультразвуковой капиллярный эффект, — Бюллетень М 5, 1972, с, 3.

3, Полякова К .К. и Конопляный В.С. Защитные покрытия труб.

N., Металлургия, 1975 (прототип) .