Способ изготовления дисперсионного фильтра для инфракрасной области спектра

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННбгО ФИЛЬТРА ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА путем прессования порошка наполнителя в вакууме 10 ммрт.ст. под давлением 18000 кг/см, отличающийся тем, что, с целью увеличения контрастности, перед прессованием набирают стопу из 3-5 предварительно спрессованных из порошка осно&ы ппастин толщиной 0,3-0,4 мм с предварительно нанесенным максимально ПЛОТНО упакованным слоем частиц неправильной формы, толщиной порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (д>4 G 02 В 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЬ Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

19 (21) 2687740/18-10 (22) 13. 11. 78 (46) 30. 09.86. Бюл. й"-. 36 (71) Ордена Трудового Красного Знамени иНститут физики АН БССР (72) В.Г,Верещагин (53) 535 ° 345.6(088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА путем прессования порошка наполнителя в вакууме 10 мм рт.ст, .под давлением 18000 кг/см, о .т л ич ающий с я тем, что, с целью увеличения контрастности, перед прес" сованием набирают стопу из 3"5 предварительно спрессованных из порошка основы пластин толщиной 0,3-0,4 мм с предварительно нанесенным максимально плотно упакованным слоем частиц неправильной формы, толщиной порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя.

",с;

731856

Техред М. Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Л.Письман

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5256/2

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к инфракрасной технике в спектроскопии и может быть использовано для монохроматиэации излучения.

Известны дисперсионные фильтры для инфракрасной области спектра, состоящие из слоя порошка, второй диспергирующей компонентой которых является воздух. Фильтры кристалл — воздух изготавливаются путем закрепления рассеивающего слоя (порошка) между двумя подложками.

Известен способ изготовления фильтров кристалл — жидкость, второй компонентой в которых вместо воздуха служит жидкость. При изготовлении таких фильтров подложки склеивают для образования герметической кюветы с рассеивающим слоем, после чего кювету заполняют жидкостью.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному техническому решению является способ изготовления дисперсионных филь ров кристалл— кристаллл, заключающийся в следующем: кристалл — основу (например КС1) и кристалл — наполнитель (например MgO) измельчают, затем отбирают для хлористого калия фракции частиц размером не более 5 мкм, а для кристалла — наполнителя фракции частиц 1040 мкм, после этого порошки смешивают в объемном отношении 10:1, помещают в вакуумную пресс-форму и при разрежении 10 мм рт.ст. прессуют под давлением 18000 кг/см .

При этом частицы наполнителя распределяются хаотически в объеме основы на среднем расстоянии друг от друга большем размера самих частиц.

Фильтры кристалл — кристалл имеют достаточно высокую контрастность.

Однако расчеты и результаты экспериментов показали, что контрастность зависит от объемной концентрации компонент фильтра, т.е. от среднего расстояния между частицами наполнителя.

Цель изобретения — увеличение контрастности дисперсионного фильтра кристалл — кристалл.

Цель достигается тем, что перед

1б прессованием набирают стопу иэ 3-5 предварительно спрессованных из порошка основы пластин толщиной 0,30,4 мм с предварительно нанесенным максимально плотно упакованным слоем

15 частиц наполнителя неправильной формы, толщина которого порядка их среднего размера, а поверх стопы уклады,вают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя и прессуют

-9

20 в вакууме IO мм рт.ст. под давлением 1800 кг/см .

Изготовление дисперсионного фильтра по настоящему способу состоит в том, что на предварительно спрессованную пластину иэ порошка кристалл— основы (например КС1) наносят слой порошка — наполнителя (например из

А1 0>, размером частиц 40 мкм) с максимально возможно плотной упаковкой

30 частиц в слое, набирают стопу иэ 4 о пластин, укладывают поверх стопы еще одну пластину из материала основы, но свободную от частиц наполнителя, и всю стопу спрессовывают в вакуум 5.ной пресс-форме при разрежении в ней

-Э

10 мм рт. ст. под давлением

18000 кг/см .

Минимальное пропускание полученного фильтра составляет 0,03, т.е.

4g позволяет увеличить контрастность дисперсионных фильтров кристалл кристалл в 10 и более раз.