Способ ультразвуковой обработки

 

Г

О П И С А H И Е (!)732025

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокэз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.10.78 (21) 2681998/18-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В06В 1/00

Гееудврстеенный квинтет

СССР (53) УДК 534.232 (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80

° в лвшм нэебретеннй и открытнй (72) Авторы изобретения

А. А. Горбунов, В. Г. Моисеев, В. М: Салтанов и В. А. Кривега (71) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к способам ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов, а именно к изготовлению полостей и канавок цилиндрической формы.

Известен способ ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов по схеме прямого копирования, при обработке которым инструмент жестко связан с концентратором ультразвуковых колебаний и является обратной копией обрабатываемой поверхности. Инструмент прижимают к поверхности изделия, и в зону обработки подают абразивную суспензию (1).

Недостатком способа является низкая стойкость инструмента, так как он подвергается абразивному износу и форма его искажается. Требуются периодические правки его рабочей поверхности, в результате чего длина инструмента уменьшается, он выходит из резонанса и подлежит замене. Износ снижает также точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки цилиндрических полостей и канавок за счет снижения износа ультразвукового инструмента.

Это достигается тем, что под рабочий торец ультразвукового инструмента помещают металлическую ленту и перемещают ее по цилиндрической поверхности торца в направлении, перпендикулярном образующей цилиндра.

Предлагаемый способ обработки поясняется чертежом, где показан ультразвуковой инструмент и обрабатываемая деталь.

Ультразвуковой инструмент 1, рабочий торец которого имеет цилиндрическую форму, прижат через ленту 2 с усилием P к .обрабатываемой поверхности изделия 3. Ленто та 2 перематывается на барабан 4 с барабана 5, а в зону обработки по ленте 2 подается абразивная суспензия 6.

Ультразвуковую обработку цилиндрических полостей и канавок предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

Рабочий инструмент 1 закрепляют на шпинделе ультразвукового станка и выставляют относительно обрабатываемого изделия 3. Ленту 2 вместе с барабанами 4 и 5 располагают таким образом, чтобы îíà ох2в ватывала цилиндрическую торцовую поверхность инструмента 1. В зону обработки под ленту 2 подают абразивную суспензию 6.

Инструменту сообщают продольные ультразвуковые колебания с амплитудой А, рав732025

Составитель В. Шадрина

Редактор Ж. Рожкова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 1594/6 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент> r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной 5 — 15 мкм, и прижимают с усилием

P = 0,05 — 5 кг к обрабатываемой поверхности изделия (амплитуда колебаний и усилие прижима определяются технологическими требованиями) . Ленту 2 перематывают на барабан 4 с барабана 5, и она перемещается по цилиндрической поверхности торца инструмента в направлении, перпендикулярном образующей цилиндра.

Съем материала производится за счет выколов микрочастиц абразивными зернами суспензии при ударном воздействии на них торца рабочего ультразвукового инструмента через ленту. Причем лента предохраняет от износа профильную рабочую поверхность инструмента, а износ ленты компенсируется ее перемещением в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала перемещение ленты можно осуществлять периодически или непрерывно в процессе обработки. Хорошие результаты дает применение ленты, изготовленной из стальных полос толщиной от 0,1 до 0,35 мм.

Способ ультразвуковой обработки позволяет снизить износ рабочей части инструмента и повысить за счет этого точность обработки цилиндрических полостей и канавок.

5 Формула изобретения

Способ ультразвуковой обработки полостей и канавок цилиндрической формы прямым копированием, при котором рабочий инструмент прижат к обрабатываемой поверхности, а в зону обработки подается абразивная суспензия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет снижения износа ультразвукового инструмента, под рабочий торец инструмента помещают металлическую ленту и передвигают ее по цилиндрической поверхности торца в направлении, перпендикулярном образующейй цил и ндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марков А. И. Ультразвуковое резанье труднообрабатываемых материалов. М., «Машиностроение», 1968, с. 24.