Станок для изготовления конических обечаек

 

р.....,. н теи " о )732048

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 2З.03.77 (21) 2465725/25-27 (5 I ) M. Кл.

В 21 О 5/14 с присоединением заявки РЙ

Государстеенный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и отирьпий

Опубликовано 05.05,80. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.981.1 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

А. Т. Серостанов, Е. В. Гаретин и В. А. Козленков (7!) Заявитель

Новохорперский ремонтно-механический завод (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ I

ylr4 Н1 vlr2 На

1т1 и1 1т.2 2 где 1т, И д — частота вращения червяков;

Д } а — шаг винтовых пар; > Я

1)ч 1 я. — передаточные числа червячных пар;

В1, R2 — радиусы поворота цапф нажимного валка.

Станок может быть снабжен стойками со смонтированными на них при помаши цапф опорными траверсами, несущими для червячных пары нажимные винты.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к станкам для изготовления обечаек.

Известен станок для изготовления конических обечаек, содержащий два опорных и один верх5 ннй валок с механизмом нажима, связанным с корпусами подшипников валка (1). В известном станке цапфа нажимного валка, расположенная у основания конуса, при установочном движении валка перемещается в вертикальной прямо1о линейной направляющей, а цапфа, расположенная у вершины конуса, одновременно с вертикальным совершает осевое перемещение относительно подшипника, т.е. происходит сложное движение, при котором вершина конуса нажим15 нога валка смещается относительно общей мнимой вершины конусов, из-за чего нарушаются условия формообразования, что является причиной искажения форм обечайки. Вращение установочных винтов ручным способом снижает производительность и эффективность использования станка.

11елью изобретения является повышение качества обечаек и производительности станка.

С этой целью станок снабжен вторым нажимным винтом, связанным с корпусом подшипника другой цапфы валка, и установленными на одном приводном валу с двумя универсальными шарнирами двумя червячными парами, связанными каждая с одним из нажимных винтов, которые соединены с цапфамн шарнирно, при этом червячные пары между собой связаны соотношением

3 732048

В двух стойках могут быть выполнены дугообразные пазы, а корпус подшипников выполнен с выступами, размещенными в этих пазах.

Станок может быть снабжен установленной на приводном валу соединительной муфтой.

На фиг. 1 изображен продольный разрез станка беэ привода подачи заготовки; на фиг. 2 — поперечный разрез станка по оси установочного винта корневого конца валка; на фиг. 3 — сечение А-А фиг.2. 10

Станок содержит раму 1 с размещенными на ней опорными стойками 2 и 3, на внутренних гранях которых закреплены направляющие щеки 4 и 5. Между щеками 4 размещен корпус подшипника 6 цапфы 7 нажимного валка 15

8, между щек 5 размещен корпус подшипника

9 цапфы 10 валка 8. Корпуса подшипников

6 и 9 посредством пщчьцев 11 и 12 соединены с установочными винтами 13 и 14, которые своей винтовой поверхностью соединены с червячными колесами 15 и 16, Червячные колеса 15 и 16 через упорные подшипники 17 и подшипники скольжения 18 опираются на траверсы 19 и 20 и находятся в зацеплении с червяками 21 и 22. Траверса 19 опирается своими 2s цапфами 23 на стойки 2, а траверса 20 — на стойки 3.

На конце червяка размещена разъединительная муфта 24 с ведущей полумуфтой 25, которая одновременно является вилкой кардана 26. 30

Кардан 26 соединен также с червяком 22, на конце которого установлен шкив 27, передающий вращение от электродвигателя 28.

Корпус подшипника 6 имеет на боковых поверхностях цилиндрические выступы 29, входя-з5 щие в дугообразные пазы 30 стоек 2 и щек 4.

Между концевым торцом конусной части валка 8 и корпусом подшипника 9 установлено. регулировочное кольцо 31. За радиусы поворота цапф 7 и 10 принято расстояние от мнимой 40 вершины 0 до точек В1 и Вз — середины корпусов подшипников 9 и 6.

Первоначальная установка. валков производится следующим образом. Нижние валки предварительно укладываются на опорные Поверхнос- 45 ти стоек 2 и 3 через свои опорные корпуса. Затем на них опускается верхний валок, а ниж. иие подводятся под него таким образом, чтобы каждый из них касался верхнего по всей образующей. После этого опорные корпуса нижних валков фиксируются от смещения на стойках 2 и 3.

Работает станок следующим образом. Заготовка обечайки укладывается на нижние валки так, чтобы ее образующие совпали с образующими нижних валков. Для этого достаточно, чтобы хотя бы одна образую1цая совпала с образующей одного валка. При включении электродвигателя

28 вращение от него с помощью клиноременной

4 передачи передается червяку 22, кардану 26 и червяку 21. Червяки смонтированы на траверсах

19 и 20, Вращение червяков передается червячным колесом 15 и 16, которые вращаются во втулках траверс и опираются на эти же втулки снизу и сверху через упорные подшипники 17, Червячные колеса при вращении перемещают вдоль своей оси винты 13 и 14, при этом ось верхнего валка совершает поворот вокруг мнимой вершины О. Этому же способствует и дугообразная форма паза 30 с радиусом йз, По пазам 30 перемещаются выступы 29.

Таким образом, при включении электродвигателя 28 верхний валок опускается и поджимает заготовку. По окончании первоначального

-.àãèáà заготовки электродвигатель 28 отключается, включается привод вращения валка и производится прокатка заготовки.

При перемещении винтов 13 и 14 в связи с дугообразным движением точки В2, а следовательно и пальцев 11 и 12, происходит незначительное качательное движение винтов вместе с траверсами на цапфах 23.

По окончании прокатки привод вращения валка 8 отключается, включается электродвигатель 28, но с вращением в обратном направлении валок поднимается до верхнего, исходного положения, и электродвигатель отключается. Для того чтобы снять готовую обечайку валок жестко фиксируется от перемещений при помощи муфты 24 отключается червяк 21, затем снова включается электродвигатель 28, т.е. приводится только червяк 22 и корпус 9 поднимается на незначительную величину, в пределах овальности отверстия в нем, Затем корпус 9 отбрасывается вправо, что обеспечивается поворотом его на пальце 12 и цапфах 23 траверсы 20. Обечайка снимается со станка, корпус 9 возвращается на цапфу 10 и опускается при выключенной муфте 24 до касания цапфы 10. Валок 8 снимается с фиксатора. На этом цикл закончен.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления конических обечаек, содержащий смонтированные на станине два опорных конических валка и верхний валок с цапфами, установленными в подшипниках, корупус одного из которых связан с нажимным винтом, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения качества обечаек и производительности станка, станок снабжен вторым нажимным винтом, связанным с корпусом подшипника другой цапфы валка, и установленными на одном приводном валу с двумя универсальными шарнирами двумя червячными парами, связанными каждая с одним из нажимных винтов, которые соединены

5 732048 6 с цапфами шарнирно, при этом червячные пары ными на них при помощи цапф опорными травермежду собой связаны соотношением сами, несущими червячные пары и нажимные винты. иг а И 3. Станок по п.2, отличающийся

Ф".R Ф" я, 2 2 5 тем, что в двух стойках выполнены дугообразные пазы, а корпус подшипников выполнен с выступами, размещенными в этих пазах. где ЬГ, И Г вЂ” частота вращения червяков;

4. Станок по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ и йН„, Д вЂ” шаг винтовых пар; с я тем, что он снабжен установленной на при12 — передаточные числа червячных пар;

Я R — сы поворота цап нажимно принятые во внимание при экспертизе

2. Станок по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я 1. Авторское свидетельство СССР И 40932, кл. В 21 О 5/12, 22.06.34 (прототип). тем, что он снабжен стойками со смонтирован