Устройство для литья под давлением биметаллических отливок

 

(;,:оео.>; -,;.;;:;.- . . (1

I !

О Il Й-O -"-"%- -Н- И-Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

l»> 732071

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.77 (21) 2544403/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D 17/22//

В 22 С 9/26

Гееударственый квинтет

СССР ао данам нэейрвтвннй н етнрытнй

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 621.746. .043.2:621.74. . 046 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Вершинин, Ю. Н. Бакрин, В. Я. Красильщиков и А. М. Голубев

Владимирское тракторомоторостроительное производственное объединение (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением биметаллических деталей цилиндрической формы, преимущественно ребристых труб.

Известно устройство для литься под давлением диметаллических отливок, преимущественно ребристых труб. содержащее полуформы, гидроцилиндр запирания, связанный с одной из полуформ, и пресс-камеру для запрессовки металла (1j.

Недостаток устройства состоит в том, что для извлечения трубной заготовки из прессформы необходимо придать ей дополнительное движение, перпендикулярное плоскости разъема полуформ. что снижает производительность устройства. Кроме того, возможно смещение линий разъема полуформ относительно оси, что сказывается на ее качестве.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшение качества отливок.

Эта пель достигается тем, что устройство снабжено дополнительно гидроцилиндром запирания, связанным со второй полуформой, и шарнирно-рычажным механизмом. выполненным в виде ромба, два противоположных шарнира которого связаны со штоками гидроцилиндров запирания, а два других размещены в направляющих, при этом пресс-камера установлена по разъему полуформ с возможностью прямолинейного перемещения от привода.

На фиг. изображено предлагаемое устроиство для литья, продольный разрез; на фиг. 2 — то же..вертикальный разрез.

lî Устройство содержит пресс-форму. состоящую из двух полуформ 1, гидроцилиндры запирания полуформ. штоки 2 которых связаны с полуформами и двумя шарнирами 3, шарн«рно-рычажного механизма 4, выполненного в виде ромба, два других шарнира

>5 о механизма 4 размещены в направляющих

6; пресс-камеру 7, установленную по разьему полуформ в раме 8, перемещаемую в вертикальном»аправлен«и гидроприводом

9. Трубная заготовка 10 фиксируется в нащо правляющих 11 и 12, между которыми расположен термостабилизирующий узел 13 с контролируемой атмосферой.

Устройствo работает следу>oil. èì образом.

732071

Предварительно очищенная и наметаллизированная с наружной поверхности трубная заготовка помещается в направляющие

11 и 12, передний конец ее помещается в термостабилизирующий узел, где она нагревается до требуемой температуры без доступа кислорода.

Далее трубная заготовка подается на один шаг в рабочее пространство разомкнутых полуформ, которые смыкаются за счет срабатывания запирающих гидроцилиндров, штоки которых сжимают шарнирно-рычаж- <6 ный механизм, который позволяет уравновесить действие запирающих цилиьдров и точно фиксировать плоскость разъема прессформы относительно оси трубной заготовки.

Заготовка зажимается полуформами, образуя полость для наружного оребренного слоя, После этого срабатывает гидропривод и пресс-камера вводится до упора в отверстие в полуформах. Далее осуществляется запрессовка металла в пресс-форму, формируется оребрение 14 заготовки. 2е

После затвердевания оребрения 14 пресс-. камера опускается, при этом пресс-остаток остается на отливке, полуформы разводятся и трубная заготовка продвигается вперед, и процесс повторяется. Готовые отливки отрезаются пилами 15 и 16.

Изобретение позволяет сократить продолжительность операции закрытия и раскрытия пресс-формы, тем самым повысить производительность устройства и качество из гота вл и ва ем ых отл и во к.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением биметаллических отливок, преимущественно ребристых труб, содержащее полуформы, гидроцилиндр запирания, связанный с одной из полуформ, и пресс-камеру, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества отливок, оно снабжено дополнительно гидроцилиндром запирания, связанным со второй полуформой, и шарнирно-рычажным механизмом, выполненным в виде ромба, два противоположных шарнира которого связаны со штоками гидроцилиндров запирания, а два других размещены в направляющих, при этом пресс-камера установлена по разьему полуформ с возможностью прямолинейного перемещения от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3402758, кл. 164 — 108, 1968 (прототип).

732071

Редактор С. Титова

Заказ 1619/8

Составитыв А Кузнецова

Текред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Тираж 889 Подиисное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4