Лигатура для чугуна
Союэ Советскиа
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
"г (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2630771/22-02 (5! )М. Кл, С 22 С 35/00 с присоединением заявки J% Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий ОпУбликовано05.05.80. бюллетень Pfe 17 Дата опубликования описания 08.05.80 (53) УДК669.15-198(088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Горенко, И. Г. Раздобарин, В. Ф. Дурандин, В. П. Зайко, Т. В. Марычева, М. А. Рысс и В. П. Холодный Институт проблем литья АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА 17,2-17,5 275-280 Изобретение относится к черной мегаллургии и литейному производству, в частности к производству комплексных лигатур и их применению для обработки железоуглеродистых сплавов с целью повышения их прочностных и антифрикционных свойств. Известена лигатура следующего coc— тава; вес.%: хром 9,0-11,0; кремний 11,0-17,0; железо 6,0-11,0; молибден 14,0-17,0; кальций 0,4-1,0 и никель 48,0-53,0 (1), К недостаткам лигатуры относится ее большая стоимость, высокая температура плавления и слабое модифицирующее действие. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура для чугуна следующего,состава, Bec.%: Хром 2 — 40 Кремний 10-25 Марганец О,l 3,5 Вольфрам 0,1 — 4,0 Железо 0,5-8,0 Углерод О, 1-0,85 Медь 0,5 — 10,0 Титан О, 1-8,0 Остальное (2), Недостатками этой лигатуры являются низкие прочностные свойства и износостойкость и высокий отбел чугуна в тонкостенных отливках, Чугун до легирования имел следующий состав, вес.%: углерод 3,35; кремний 1,75; марганец 0,68; сера 0,02, фосфор 0,05. После легирования извесгной лигатурой он имел следующие свойства в отливках с толщиной стенок 6-8 мм: Предел прочности при растяжении,кг/мм 26,7-27 Предел текучести, к кг/мм Твердость (НВ) зо Относительная износостойкость 1-1,03 Величина отбела, мм 2,5 — 3. Цель изобретения — повышение прочностных свойств и износостойкости и 732398 3 снижение отбела чугуна в тонкостенных :отливках. Для достижения поставленной цели предложена лигатура для чугуна, содержащая хром, кремний, железо, марганец, медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и мпоминий при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Хром Кремний Железо Марганец Медь Титан Углерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 0,$-6,5 0,0 5-3,5 О, 1-0,9 32,4 14,8 20,5 9, 5 19,6 12,9 7,5 3,5 7,1 5,5 0,5 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 О,l 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 3,2 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 2,4 0,1 2,4 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства легированного чугуна Предел прочности при растяжении, кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести, кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ} Относительная износостой215 22.0 215 1,18 1,21 1,20 1,19 1,20 кость Величина отбела на клине, мм 0,3 0Ä2 О, 0,1 Хром Кремний Марганец Железо Углерод Медь Титан Мо,пибден Кальций Алюминий Никель Молибден 0,1-10,0 Кальций 1-3 Алюминий 0,1-5,О Никель Остально е 5 Пример. Лигатуру выплавляют в индукционной печи марки МГП-102. G6работку чугуна проводят при температуре 1360-1380 С. Расход лигатуры составляет 1% от веса жидкого чугуна. Чугун до легирования имеет следующий состав, вес.%: углерод 3,35; кремний 1,75; марганец 0,68; сера 0,02, фосфор 0,05. В таблице приведены составы предло15 женной лигатуры и свойства лигированного чугуна в отливках с толшиной стенок 6-8 мм. 732398 Составц1 ель Н. Соловей Редактор С. Титова Техред М. Петко Корректор Ю. Макаренко Заказ 1660/18 Тираж 694 Подписное 11НИИПИ Государственюго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из приведенных в таблице данных следует, что предложенная лигатура обеспечивает в сравнении с известной лигатурой повышение прочностных свойств и износостойкости и снижение. отбела в тонкостенных отливках чугуна. Формула изобретения Лигатура для чугуна, содержащая хром,10 кремний, железо, марганец, медь, титан, углерод, иникель, и тлич ающ asc я тем, что, с целью повышения прочюстных свойств и износостойкости и снижения отбела в тонкостенных отливках, она дополнительно содержит молибден, кальций и;алюминий при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Хром Кремний Железо Марганец Медь Титан Углерод Молибден Кальций Алюминий Никель 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 0,5-6,5 0,05-3,5 О, 1-0,9 О, 1-10,0 1-3 О, 1-5,0 Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Канады № 517605, кл. С 22 С 35/00, 1955. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2625774/22-02, кл. С 22 С 35/00, 1978 (прототип).
