Барабанная шаровая мельница длятонкого измельчения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ss> 733136 (61) Дополнительное к авт. саид-ву- . (22) Заявлено 040477 (21) 2470279/29-33 (51)М. Кл с присоединением заявки ¹

В 02 С 17/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и, открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070781 Бюллетень N9 25

Дата опубликования описания 0 70781 (53) УДК621 ° 926 ° 5 (088. 8) (72) Автор изобретения

И.И.Пыханов

Белгородский технологический институт строительных мат ери алов (71) Заявитель (54) БАРАБАННАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к области тонкого измельчения твердых материалов (например цементного клинкера и добавок, руды, угля и т. и.) в шаровых мельницах, применяемых в промышленности строительных материалов, а также в металлургической, горной и химической промышленности.

Известно устройство для получения цемента заданной тонкости помола путем измельчения и просеивания измельчаемого материала,-состоящее из трубной мельницы, имеющей две или более камеры, грубого сита, следующего за одной или несколькими ин- 15 дивидуальными измельчающими камерами указанной мельницы, ковшового конвейера для доставки исходного материала из каждой одной или группы камер на соответствующее 1.рубое си- 20 то и тонкого сита, следующего за одним или более грубых сит (1) .

Недостатками такого устройства являются необходимость использования вспомогательного оборудования для 25 транспортировки и классификации измельчаемого материала, в котором непроизводительно. затрачивается подводимая энергия, и неэффективное использование полезного объема мель- 30 ницы из-за многократной догрузки недоизмельченным материалом.

Наиболее близкой к изобретению является барабанная шаровая мельница для тонкогО измельчения твердых материалов, содержащая конический корпус, устройства для загрузки и выгрузки материала, размещенные на торцах барабана, вентилятор и трубопроводы для подачи аспирационного воздуха Р27.

Недостатком этой мельницы являетсянеэффективное использование подводимой энергии в различных частях барабана, так как скорости вращения барабана для обеспечения оптимальных энергий ударов крупных и мелких шаров различные,и полезного объема мельницы из-за того, что оптимальное время пребывания измельчаемого материала в цилиндрической части, где происходит грубый помол, меньше чем в конической, а поэтому при заданной тонине помола происходит снижение производительности цилиндрического участка.

Цель изобретения — снижение удельных затрат электроэнергии и увеличение производительности на единицу полезнбго объема мельницы.

73313б

Это достигается тем, что в барабанной шаровой мельнице для тонкого измельчения твердых материалов, содержащей конический корпус, устройства для загрузки и выгрузки материала

° I размещенные на торцах барабана

В

5 вентилятор,и трубопроводы для подачи аспирационного воздуха, корпус мельницы выпол нен,из кону сообразных сочлененных внахлестку с круговым зазором секций с возможностью вращения их вокруг продольной оси, 10 большими основаниями, обращенными в сторону разгрузочного торца барабана, при этом корпус в местах сочленения секций снабжен кольцевыми камерами для подачи аспирационного возду- 15 ха в зазоры между секциями.

Коническая форма корпуса мельницы, разделенного на секции, соответствует оптимальным условиям измельчения на всех стадиях дробления, грубого, тонкого и сверхтонкого помолов, так как это обеспечивает сегрегированное состояние шароматериальной з агруз ки вдоль мельницы. При этом состоянии более крупные шаРы вытесняются к з агруз очному концу мельницы, где происходит дробление и грубый помол. Тонкий и сверхтонкий помолы осуществляются в последних секциях истирающим действием мелких шаðîâ.

Увеличение поперечного сечения барабана к разгрузке обеспечивает эффективное использование полезного объема мельницы, поскольку это соответствует оптимальному времени 35 пребывания измельчаемогo материала по длин= мельницы: на стадии дробления, где меньшие сечения барабана, время пребывания наименьшее, а в последующих сечениях, с увеличением сопротивлений иэмельчению и продвижению материала, увеличивается время пребывания его а зоне измельчения, в результате чего происходит постепенное накопление материала, поэтому необходимо увеличение поперечного сечения барабана мельницы.

Подача аспирационногD воздуха а зазоры между секциями дополнительно служит достижению поставленной .цели, так как воздух с избыточным давлением пересекает поток измельчаемого материала и выносит часть Готового продукта иэ зоны измельчения, обеспечивая эффективную работу последующих секций. 55

Сочленение секций внахлестку и подача аспирационного воздуха в зазоры между секциями препятствуют выходу измельчаемого материала через межсекционные стыки. 60

la фиг. 1 изображена предложенная мельница, на фиг. 2 — разрез A-A на

Фиг. 1.

Загрузочная горловина 1 примыкает к началу первой секции барабана 2 мельницы а зазоры между секция помещены кольцевые камеры 3 для подачи аспирационного воздуха, объем которого регулируется заслонками 4.

Аспирационный воздух подвергается частичной очистке в циклоне 5, циркуляция которого осуцествляется вентилятором б . Сплошными стрелками показан путь аспирационного воздуха

> а пунктирными — направление движения иэмельчаемого материала, который через разгрузочную перегородку 7 и иэ нижней камеры циклона 5 поступает на склад готовой продукции, Каждая секция барабана установлена на четырех радиальных шарнирных опорахкатках 8, а упорный каток 9 противодействует осевому смещению ее . Барабан заполнен мелюцими шарами 10.

Процесс измельчения осуцествля ет ся следующим образом.

Исходный латериал подают через загрузочную горловину 1 а первую секцию барабана 2, в которой осуществляется дробление его шарами 10 самого большого размера, имеющими наибольшую энергия удара и наименьшую степень заполнения секции.

Сопротивление продвижению материала,обусловленное плотностью упаковки шаров и количеством их, а первой секции наименьшее. В результате и время пребывания материала в этой зоне измельчения наименьшее.

Через поток измельчаемого материала а конце секции по кольцевой камере 3 продувается поток аспирационного воздуха с избыточным давлением, количество которого регулируют заслонкой 4, для выноса части образовавшегося готового продукта за пределы барабана мельницы.

В последующих секциях процесс измельчения происходит аналогично, однако исходным материалом для последующих секций является частично измельченный материал в предыдуцих секциях и з зависимости от степени измельчения постепенно изменяется режим работы шаровой загрузки, который переходит от ударного действия шарон к истирающему. Эти изменения обеспечиваются переменными параметрами механическсго режима работы мельницы: увеличением объема помольн>х камер и количества шаров в них, уменьшением диаметров шаров и скоростей вращения секций. Кроме того, из-за постепенно увеличивающегося сопротивления продвижению материала увеличивается время пребывания его в каждой секции, в связи с чем повышается степень измельчения материала и увеличивается доля готового продукта, которая выдувается аспирационным воздухом.

Формула изобретения

Барабанная шаровая мельница для тонкого измельчения твердых матери733136

10 фиг. Я

Составитель B. Губарев

Редактор Т. Колодцева Техред Н. Бабурка . Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4561/16 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 30 35, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 алов, содержащая конический корпус, устройства для загрузки и выгрузки материала, размещенные на торцах барабана, вентилятор и трубопроводы для подачи аспирационного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельных затрат электроэнергии и увеличения производительности на единицу полезного объема мельницы, корпус мельницы выполнен из конусообразных сочлененных внахлестку с круговым зазором секций с возможностью вращения их вокруг продольной оси, большими основаниями,обращенны и в сторону разгрузочного торца барабана, при этом корпус в местах сочленения секций снабжен кольцевыми камерами для подачи аспирационного воздуха в зазоры между секциями.

Источники инфорМации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1467524, кл. В 2 А, 1974.

2; Сапожников М.Я.и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М., Госстрой-., издат, 1958, с.67-68. г