Дата опубликования описания 19.05.80 йо делан нзвбретеннй н атерыткй (53) УДК 666.792. . 125 (088.8) 3. А. Фетиспямов, A. П. Переверзев, Р. И. Арав, Г. H. Алексеев, Э. Д. Бахрак, И. Г. Вакарчук, В. И. Дешпит, Л. П. Мирвис и Ю. П. Потаманов (72) Авторы изобретения

Симферопольский филиал Украинского научно-производственного, проектно-технологического и конструкторского объединения

УкрНИСТромпроект" (7I) Заявитель (54.) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а бопее конкретно к составам смесей дпя изготовления керамзита.

Известны составы смесей дпя изготов1тения керамзита, включающие глинистое

5 сырье и добавки (1) .

Однако эти добавки не являются отходами керамэитового производства, следовательно не обеспечивают использование пыпеуносов выраженной керамзитовой пы1О пи. Кроме того, они не обеспечивают сокращения времени термоподготовки и получения шаровидных грануп.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой смеси является смесь дпя изго-

15 .товпения керамзита, включающая (в % по весу):

Глину 90,8 - 97,5

Выжженную керамзитовую пыль 2,8

Мазут 0,5 вЂ” 1,2 f2). цепь изобретения- получение шаровидных гранул керамзита, сокращение време2 ни их термоподготовки и повышение прочности

Это достигается тем, что смесь дпя иэготовпения керамэита, включаюшая вспучиваюшую глину, выжженную керамзитовую пыль и связывающую жидкость, содержит вспучивающуюся глину с влажностью

0,5-1%, а в качестве связывающей юркости - воду при спедуюшем соотношении (в % по весу):

Выжженная керамзитовая пыль 32 вЂ” 51

Вспучиваюшаяся глина с влажностью 0,5-1,0% 49 вЂ” 34

Вода 19 вЂ” 15.

Удельная поверхность с1хих компонентов равна 1500-2000 см /г. Смешивание определенного количества выжженной керамэитовой пыли и вспучиваюшейся, глины влажностью 0,5-1% с укаэанной удельной поверхностью позвопяет смеси приобрести новую структуру, которая обеспечивает формование сырцовых гранул шаровидной формы (методом окатывания), Величина показателей массы

И звестной

Наименование показателей предлагаемой (и имер 2) (пример 1) остав

Выжженная керамзитовая пыль, %

Вспучиваюшаяся глина, %

Свойства керамзитового гравия

Насыпная плотность, кг/м

Прочность кгlм

418

П250.

П200

П125

Марка по прочности

Шар

Шар.

Шар цилиндр форма гранул

Эффективность

Увеличение прочности, на кг/см

22 14

В 2,5 раза В 7 раз

Сокрашение времени термоподготовки

В 7 раз

3 734165 4 сокращение времени термоподготовки (в течение 7 мин. Полученный керамзит ша

2-7 раз),и повышение прочности (на 14 ровидной формы испытанный по ГОСТ

28 кг/см ). Особенность и новизна струк- 9759-76, имеет марку по насыпной плот туры гранул на предлагаемой смеси со- ности 400 и марку по прочности П 200. стоит в сочетании развитого каркаса из Конкретные примеры составов смесей и сравнительно крупных частиц керамзито- физико«механические показатели полученвой пыли, связующих прослоек и сравни- ного керамзита указаны в таблице. тельно мелких частиц вспучивающейся Верхний предел параметров «максиглины и порового пространства. Эти осо- мальное содержание керамзитовой пыли бенности приводят к упрочнению шаровид- 1о (оно не является оптимальным) обосновыных сырцовых гранул, интенсификации суш- вается необходимой степенью вспучивания, ки и термоподготовки, что предотвращает максимальным повышением прочности и взрываембсть, и к повышению прочности сокрашением термоподготовки при миникерамзита, что снижает деформации H H>< мальном расходе вспучиваюшейся глины ряжения при кристаллизации вещества из 15 влажностью 0,5-1% (пример 2). пиропластичного состояния. Нижний предел параметров вЂ” минимальр и м е р 1 Вспучивающуюся глину ное содеРжание кеРамзитовой пыли обосвлажностью 0,5-1% М ало-Баб чикского новывается максимальной степенью вспуместорождения (49 вес.ч.) и выжженную чиваниЯ пРи повышенном, но пРедельно Pàкерамзитовую пыль (32 вес.ч.), имеющие 20 циональном расходе вспучивающейся глины в смеси удельную поверхность 2000 смог влажностью 0,5-1% и достаточно высоком перемешивают с 19 вес.ч. воды и окаты- эффекте сокРашениЯ теРмоподготовки и по» вают в шаровидные сырцовые гранулы. Эти вышения прочности (пример 1). сырцовые гранулы подвергают ускоренной Смесь обеспечивает получение прочтермоподготовке в течение 3 мин и обжи- 25 ности керамзита П 250- при насыпной гу при 1140 С в течение 7 мин, Полу- плотности N450 (см. таблицУ), тогда как ченный керамзитовый гравий шаровидной по ГОСТ 9759-76 для этого нужна формы имеет марку по насыпной плотности 350 и марку по прочности П200. Преимущества предлагаемой массы зазр ключается в интенсификации технологии и

Пример 2 Вучивающу я га у получении шаров диого высокопр чного влажностью 0,5-1% (34 вес.ч.) и выж- керамзита, который повышает прочность женную керамзитовую пыль (51 вес.ч.), и снижает расход цемента при изготовлеимеющие в смеси удельную поверхность нии легкого керамзитобетона.

1500 см /г, перемешивают с 15 вес.ч. з Экономический эффект от внедрения

2 воды и окатывают в шаровидные сырцовые предлагаемой массы только за счет повыгранулы. Эти сырцовые гранулы подвер- шения прочности составляет 20 тыс.руб. гают ускоренной термоподготовке в те- при производительности 100 тыс.м кечение 1 мин. и обжигсг пои 13 20 Г в рамзита в год, 32 - 51

5 734165 формула изобретения

1. Смесь для изготовления керамзита, включающая вспучиваюшуюся глину, выж женную керамзитовую пыль и связывающую жидкость, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с.целью получения шаровидных гранул керамзита, сокрашения времени, их-термоподготовки и повышения прочности, она содержи". вспучиваюшуюся глину 1С свлажностью 0,,5-1%, а в качестве вызываюшей жидкости вЂ” воду при следуюшем соотношении (в % по весу):

Выжженная керамзитовая пыль

Вспучиваюшаяся глина с влажностью 0,5-1% 49- 34

Вода 19- 15

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что она содержит выжженную керамзитовую пыль и вспучиваюМуюся глину с удельной поверхностью

1500-2000 см /г

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкий С. П. Производство ке- рамзита, М., Издательство литературы по строительству, 1962, с. 89.

2. Авторское свидетельство СССР

N 378379 кл. С 04 В 31/20, 1969 (прототип).

Составитель М. Хитрова

Редактор Э. Шибаева Техред Н. Ковалева Корректор Н. Степ

Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное