Шпилька для быстроразъемного соединения

 

Ч

О П И Й """ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

< 734439

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy (5()М. Кл. (22) Заявлено 01.12.77 (2) ) 2549816/25-27

Р 16 В 21/06 с присоединением заявки .%

Госудврстввииый комитет (23) Приоритет по делом изооретеиий и открытии

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень Х18 (53) УДК 621.

° 792(038.8) Дата опубликования описания 17.05.80 (72) Авторы изобретения

В. А. Солод, А. Л. Немов и М. В. Рослякова (71) Заявитель (54) ШПИЛЬКА ДЛЯ БЫСТРОРАЗЪЕМНОГО

СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях хозяйства для разъемных соединений деталей, узлов различных конструкций и механизмов. Наиболее удобное применение его в конструкциях, под5 вергаемых многократным процессам сборки и разборки, например, в макетных конструкциях.

Известно устройство для быстроразъем о ного соединения, содержащее шпильку, на одном конце которой, в пазу, установлен подпружиненный стопор, а на другом — кольцо, при этом на соединяемой детали, контактирующей со стопором, эксцентрично отверстию выполнено углубление (1).

Подобные устройства имеют ряд недостатков, К ним относится необходимость специальной доработки одной из соединяемых деталей под углубление и, как следствие, малая универсальность применения, невозможность использования для соединения тонкостенных деталей, 2 имеющих сложные и закрытые внутренние объемы.

Известна шпилька для быстроразъемного соединения, содержащая корпус, выполненный с захватом дугообразной формы, буртиком, прорезью и проточкой, в котором с помощью стоцорной шайбы установлены подпружиненный толкатель с фиксатором, выходящим из прорези корпуса (2g. Однако и для этой шпил ки характерны недостатки. К ним относится значительная сложность конструкции, определяемая большим количеством конструктивных элементов, не технологичных в изготовлении и взаимосвязи.

Кроме того, шпилька не выдерживает поперечные нагрузки.

Целью изобретения является повышение надежности шпильки.

Указанная цель достигается тем, что фиксатор установлен на корпусе и снабжен теплоизоляционными прокладками и электронагревательным элементом с выводами — проводниками, размещенными

734439 4

3S

5О в продольной канавке, которая выполнена.на корпусе, причем фиксатор изготовлен в виде изогнутой биметаллической пластины.

На фиг. 1 представлена предлагаемая шпилька; на фиг. 2 — то же, вид A на фиг, 1.

Шпилька для быстроразъемного соединения содержит цельнометаллический корпус 1, на одном конце которого выполнен захват 2 дугообразной, формы, а на другом, например, с помощью заклепки

3 закреплен фиксатор 4. Фиксатор вы-. полнен в виде изогнутой биметаллической пластины, состоящей из двух, имеющих разные коэффициенты температурного расширения, металлических полос, скрепленных между собой заклепками 3 и 5.

Изгиб биметаллической пластины направлен в сторону полосы, выполненной из металла с большим коэффициентом температурного расширения. Фиксатор 4 снабжен электронагревательным элементом 6, выполненным, например, в виде манганиновой спирали, и прокладками 7 и 8, выполненными из теплоизоляционного материала. На корпусе 1 выполнена продольная канавка 9, в которую уло. жены и зафиксированы выводы-проводники

10, соединенные с электронагревательным элементом 6. Шпилька помещена в совмещенные отверстия соединяемых деталей 11, 12, 13, Работает шпилька следующим образом.

Ее исходное состояние (до установки ее в отверстие соединяемых деталей

11, 12, 13) аналогично состоянию после прохода ее через отверстия соединяемых деталей 11, 12, 13. В исходном состоянии шпильки фиксатор 4 имеет изгиб вверх и выходит за пределы диаметра корпуса 1.

Для соединения деталей 11, 12, 13 шпильку вводят в отверстие, полученное при совмещении соединяемых деталей, тем концом, на котором закреплен фиксатор 4. При этом изогнутый фиксатор

4 поджимается и входит в пределы диаметра корпуса 1. При выходе конца шпильки с противоположной стороны отверстия в соединяемых деталях фиксатор 4 возвращается в исходное состояние, выходя за пределы величины диаметра корпуса 1 и фиксируя шпильку.

B результате продольное перемещение деталей ограничено с одной стороны концом шпильки с захватом 2 дугообразной формы, а с другой — фиксатором 4. Поперечному перемещению деталей препятствует цельнометаллический корпус

1 шпильки.

Для изъятия шпильки из отверстия соединяемых деталей выходящие из продольной канавки 9 со стороны захвата

2 выводы-проводники 10 подключают к источнику напряжения, По образованной цепи идет электрический ток, вызывая нагрев манганиновой спирали электронагревательного элемента. В результате происходит нагрев биметаллической пластины фиксатора 4. При этом на участке между заклепками 3 и 5 биметаллическая пластина фиксатора 4 изгибается в сторону полосы, выполненной из металла с меньшим коэффициентом температурного расширения. Направление этого изгиба противоположно направлению изгиба фиксатора 4 в холодном состоянии. В резуль тате фиксатор 4 выпрямляется и входит в пределы величины диаметра корпуса 1, обеспечивая тем самым изъятие шпильки из отверстия деталей 11, 12, 13, которое производится при помощи захвата

2.

Теплоизоляционные прокладки 7 и 8, исключая теплопередачу между фиксатором 4 и корпусом 1, а также фиксатором 4 и деталями 11, 12 и 13,обеспечивают локальность нагрева фиксатора 4.

Подключение источника питания к выводам — проводникам 10 необходимо только в момент изъятия шпильки из отверстия деталей 11-13. При отключении питания фиксатор 4 остывает и возвращается в исходное (изогнутое) состояние.

Для повышения эффективности, работы фиксатора 4 в качестве материалов для полос выбираются материалы, имеющие наибольшее различие в коэффициентах температурного расширения, а в качестве матерИала для спирали электронагревательного элемента 6 — материалы, способные к быстрому нагреву при небольшой величине подводимого тока.

Положительный эффект предлагаемого устройства заключается в том, что новая шпилька для быстроразъемного соединения проста по конструкции, высоко надежна, технологична при изготовлении и сборке. Положительный эффект достигается применением в шпильке новой конструкции фиксатора, выполненного в виде изогнутой биметаллической пластины, снабженной электронагревательным элементом и теплоизоляционными 17рокладками.

1О

Повышение технологичности изготовления и сборки шпильки состоит в сокращении и упрощении технологических процессов и обеспечивается упрощением конструкции шпильки.

Ф ор мула изобретения

Шпилька для быстроразъемного соединения, содержащая корпус, фиксатор и захват дугообразной формы, о т л и— чающаяся тем,что,сцелью повышения надежности в работе, фикса9 б тор установлен на корпусе и снабжен теплоизоляционными прокладками и электронагревательным элементом с выводами— проводниками, размещеьп ыми в продоль ной канавке, которая выполнена на корпусе, причем фиксатор изготовлен в виде изогнутой биметаллической пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 456921, кл. F 16 B 21/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 581333, кл. F 16 B 21 06, 1976.

ЦНИИПИ Заказ 2054/43

Тираж 1095 Подписное

Филиал ППП "Патент», r Ужгород ул Проектная,4